QCD推進(jìn)員青年明星個(gè)人事跡

扎根現(xiàn)場(chǎng) 勤于改善
QCD推進(jìn)員青年明星個(gè)人事跡

劉兆國，男，29歲，中共黨員，2008年7月畢業(yè)于蘭州理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，現(xiàn)為東風(fēng)活塞軸瓦有限公司QCD改善推進(jìn)部CPU/IE推進(jìn)員，主要負(fù)責(zé)CPU降成本工作及生產(chǎn)效率提升工作。作為一名年輕的工程技術(shù)人員，該同志自參加工作以來扎根現(xiàn)場(chǎng)，踏實(shí)肯干，取得一項(xiàng)又一項(xiàng)成果。從事技術(shù)工作時(shí)完成10余個(gè)新產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)、30余項(xiàng)新產(chǎn)品的工藝制定工作，由他負(fù)責(zé)的ISDe活塞PPAP提交及工藝開發(fā)工作，每年為公司增加業(yè)務(wù)收入600余萬元，由他參與負(fù)責(zé)的自主品牌活塞頂部燃燒室高精度鑄造成型技術(shù)、S06耐高溫鋁合金材料的制備等項(xiàng)目均為公司的重點(diǎn)項(xiàng)目。從事QCD改善工作期間，他勤于學(xué)習(xí)，扎根現(xiàn)場(chǎng)，共完成40余項(xiàng)次成本改善和效率提升課題，
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平。為此，他認(rèn)真撰寫了實(shí)習(xí)日志，并努力嘗試把自己所學(xué)的知識(shí)融入到生產(chǎn)實(shí)際中，通過一個(gè)個(gè)小課題、小改善、小方法使自己不斷成長起來。經(jīng)過幾個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)的摸爬滾打，他的技能水平得到了飛快的提高。實(shí)習(xí)三個(gè)月內(nèi)便協(xié)助生產(chǎn)車間完成小改善10余項(xiàng)次，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的一致贊許，也為他未來幾年中精彩的職業(yè)生涯拉開了絢麗的大幕。


二 不畏壓力，創(chuàng)新實(shí)踐，技術(shù)工作勇承擔(dān)
經(jīng)過三個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)，08年11月份，劉兆國調(diào)入公司技術(shù)開發(fā)部，開始承擔(dān)技術(shù)開發(fā)部有色鑄造工藝制定和模具設(shè)計(jì)工作，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品技術(shù)聯(lián)合團(tuán)支部的部分工作，面對(duì)種種壓力，他驟然感到自己肩上的責(zé)任重了，但他絲毫沒有退縮，因?yàn)樗溃纳砗笥蓄I(lǐng)導(dǎo)的支持，有同事的幫助。
公司的發(fā)展依賴于技術(shù)創(chuàng)新，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐是工程師技術(shù)創(chuàng)新的源泉。雖然已經(jīng)加入技術(shù)開發(fā)部，但劉兆國深知，服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)才是他的本職工作。針對(duì)公司戰(zhàn)略產(chǎn)品DCI11內(nèi)冷油道活塞鑄造廢品率高這一問題，他和同事們把辦公室設(shè)在了生產(chǎn)一線，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了全面詳細(xì)的把握，運(yùn)用“5W2H”和“三現(xiàn)主義”等，進(jìn)行QC和QRQC活動(dòng)，對(duì)活塞毛坯進(jìn)行全程跟蹤，終于找出影響活塞鑲?cè)锥吹闹饕蚴氰側(cè)嚵坎缓细窦拌側(cè)婵緶囟炔粔�，影響油道探傷不合格的主要原因是鹽芯無法正常定位，為此，他們通過優(yōu)化烘烤工藝及設(shè)計(jì)鹽芯定位裝置使內(nèi)冷誘導(dǎo)活塞的鑄造廢品率得以極大的降低，短短三個(gè)月便為公司節(jié)約制造成本40余萬元。同時(shí)，他所參與的優(yōu)化6CT活塞鑲件項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)年降成本60余萬元，2008年獲東風(fēng)零部件事業(yè)部技術(shù)降成本成果發(fā)布三等獎(jiǎng)。


2010年對(duì)于劉兆國來說是快速成長與不斷成熟的一年，作為一名團(tuán)干部，他在工作中以身作則、身先士卒，與小組同事一起，按照公司經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營方針開展各項(xiàng)技術(shù)工作，完成了多項(xiàng)公司級(jí)項(xiàng)目，如車間改造、能力建設(shè)、鋁鑄件項(xiàng)目建設(shè)以及技術(shù)降成本和質(zhì)量改善活動(dòng) 。
ISDe發(fā)動(dòng)機(jī)是東風(fēng)康明斯公司為滿足國家歐Ⅲ或歐Ⅳ排放法規(guī)，全球同步開發(fā)的高壓共軌柴油直噴高性能發(fā)動(dòng)機(jī)，為目前全球具有領(lǐng)先水平的高性能發(fā)動(dòng)機(jī)，為取ISDe活塞生產(chǎn)資質(zhì)，公司要求產(chǎn)品技術(shù)部門必須2010年9月份前通過ISDe活塞PPAP的提交，劉兆國主動(dòng)承擔(dān)起ISDe活塞的樣件試制這一巨大任務(wù)，他首先深入生產(chǎn)一線，歷時(shí)近一個(gè)月的調(diào)查和實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出鑄造過程中影響PPAP通過的幾大根源，并且通過更改模具系統(tǒng)，修改作業(yè)指導(dǎo)書以及制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書等一系列措 ……（未完，全文共3056字，當(dāng)前僅顯示1543字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《QCD推進(jìn)員青年明星個(gè)人事跡》）