論文：突破ERP實(shí)施瓶頸的生產(chǎn)管理模塊一體化集成

論文：突破ERP實(shí)施瓶頸的生產(chǎn)管理模塊一體化集成

摘要:系統(tǒng)地闡述ERP的區(qū)域使用及模塊應(yīng)用現(xiàn)狀,雖然應(yīng)用比率高居80%,但是生產(chǎn)管理模塊是其薄弱環(huán)節(jié)及實(shí)施瓶頸.進(jìn)而指出ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊的現(xiàn)存問(wèn)題,包括應(yīng)變性差、任務(wù)排序?qū)?yōu)性差、計(jì)劃與控制相分離、底層功能弱、決策支持?jǐn)?shù)據(jù)缺失以及中小企業(yè)實(shí)施難度大.針對(duì)于此,引入APS,實(shí)施ERP與MES系統(tǒng)集成,設(shè)計(jì)ERP/MES/APS/PCS一體化集成的生產(chǎn)管理模式,提出ERP生產(chǎn)管理模塊優(yōu)化對(duì)策.最后,指出一體化集成管理模式的優(yōu)點(diǎn)在于:適應(yīng)精益生產(chǎn)的需要,靈活改變工序計(jì)劃編排,實(shí)現(xiàn)中間品細(xì)致管理,提供用戶最需要的決策支持?jǐn)?shù)據(jù),具有計(jì)劃優(yōu)化能力以及滿足企業(yè)成本_需求.
關(guān)鍵詞:信息技術(shù);生產(chǎn)管理模塊;一體化集成;企業(yè)資源計(jì)劃;優(yōu)化;制造執(zhí)行管理系統(tǒng);高級(jí)計(jì)劃與排程
中圖分類號(hào): F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):
Integrating Production Management Module for Breaking through Implementation Bottleneck of ERP
Abstract:The paper systematically formulated present situation of ERP usage by region and module. Although applicatio
……（新文秘網(wǎng)http://jey722.cn省略957字，正式會(huì)員可完整閱讀）……　
n technology; production management module; integration; enterprise resource planning; optimization; manufacturing e*ecution system; advanced planning and scheduling
1 引言
對(duì)381家國(guó)內(nèi)石化、鋼鐵、飛機(jī)、船舶等企業(yè)調(diào)查顯示,ERP應(yīng)用比率高達(dá)80%,見(jiàn)圖1,但是,應(yīng)用最多的卻是財(cái)務(wù)管理、庫(kù)存管理模塊;其次才是生產(chǎn)管理模塊;最少的是車間管理模塊,而后兩者才能體現(xiàn)ERP的強(qiáng)大效力.其中,55%認(rèn)為生產(chǎn)管理模塊是ERP實(shí)施瓶頸,應(yīng)用者不足6%,效果不理想;27%全面應(yīng)用信息化,僅10%進(jìn)入深化應(yīng)用階段;40%應(yīng)用于部分業(yè)務(wù)部門(mén);仍有15%處于局部應(yīng)用階段;8%才剛剛起步,見(jiàn)圖2.當(dāng)前生產(chǎn)管理模塊應(yīng)用僅局限于事后數(shù)據(jù)補(bǔ)錄、簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì),然而生產(chǎn)_及產(chǎn)能預(yù)測(cè)應(yīng)用很少;很多企業(yè)自行開(kāi)發(fā),品質(zhì)難以保證.美國(guó)AMR調(diào)查顯示,53%的客戶反映ERP對(duì)工廠生產(chǎn)存在負(fù)面影響[1],體現(xiàn)在滯后數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、管理及人力成本上升.然而,生產(chǎn)管理模塊是ERP軟件的核心,也是企業(yè)運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ),其性能影響ERP軟件的整體性,關(guān)系到ERP實(shí)施成敗.
圖1 ERP的區(qū)域使用現(xiàn)狀 圖2 ERP模塊應(yīng)用現(xiàn)狀
2 ERP生產(chǎn)管理模塊現(xiàn)存問(wèn)題分析
傳統(tǒng)的ERP產(chǎn)品主要集中于各模塊的孤立建設(shè),卻忽視了生產(chǎn)管理基礎(chǔ)模塊.既滿足復(fù)雜多變的客戶需求,又提高排產(chǎn)的準(zhǔn)確性,是ERP生產(chǎn)管理模塊的任務(wù).但是,當(dāng)前基于MRPⅡ的生產(chǎn)管理模塊有著明顯的局限性.
2.1 應(yīng)變性差
首先,基于推式MRPⅡ思想的ERP生產(chǎn)管理模塊依賴于諸多假設(shè)條件:確定的訂單組合、確定的單件生產(chǎn)周期、工裝設(shè)備連續(xù)可用、不變化的產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)庫(kù)地理集中.顯然,這些約束條件在現(xiàn)實(shí)中是難以成立的,因此導(dǎo)致ERP生產(chǎn)管理模塊對(duì)諸多不確定性條件的應(yīng)變性差、準(zhǔn)確性低[2].第二,批量提前設(shè)定,與實(shí)際不符,導(dǎo)致在制品庫(kù)存及其成本增加.第三,生產(chǎn)提前期提前設(shè)定,但實(shí)際上等待時(shí)間是不確定的,目前ERP只能按照統(tǒng)計(jì)平均值將等待時(shí)間設(shè)為固定時(shí)間,這會(huì)導(dǎo)致實(shí)際排產(chǎn)無(wú)法與系統(tǒng)自動(dòng)生成的生產(chǎn)計(jì)劃相匹配.實(shí)際上,影響提前期的因素包括批量、加工時(shí)間、準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間、產(chǎn)能、各種等待時(shí)間,ERP并未充分考慮,采用一刀切的固定提前期來(lái)推算投產(chǎn)時(shí)間.第四,ERP要求固定工藝路線及其衍生的生產(chǎn)任務(wù),規(guī)避BOM展開(kāi)的生產(chǎn)任務(wù),限制了后期的生產(chǎn)管理優(yōu)化可能.實(shí)際上,工藝部門(mén)會(huì)設(shè)計(jì)多條柔性工藝路線以應(yīng)對(duì)多變的生產(chǎn)任務(wù),但ERP缺少面向柔性工藝路線的任務(wù)規(guī)劃模塊,無(wú)法對(duì)滿足工藝要求的生產(chǎn)任務(wù)在協(xié)作制造單元之間進(jìn)行優(yōu)化分配[3].第五,ERP根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值或瓶頸環(huán)節(jié)規(guī)劃產(chǎn)能,但實(shí)際上突發(fā)事件頻發(fā),產(chǎn)能處于動(dòng)態(tài),依靠過(guò)時(shí)的產(chǎn)能信息,常常造成設(shè)備負(fù)荷不均、產(chǎn)能不平衡,最終使得車間作業(yè)與生產(chǎn)計(jì)劃相脫節(jié),引發(fā)惡性連鎖反應(yīng),成本攀升.而且,ERP假設(shè)無(wú)限產(chǎn)能,不考慮企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)能力,不能識(shí)別生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié),導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確且脫離實(shí)際,缺失生產(chǎn)均衡性和預(yù)警性,額外費(fèi)用增加,是致使ERP實(shí)施不成功的要因.盡管ERP有CRP模塊,然而CRP和MRP是分開(kāi)編制的,只能被動(dòng)地校核能力,發(fā)生沖突時(shí)無(wú)法自動(dòng)平衡,只能由計(jì)劃人員憑經(jīng)驗(yàn)手工平衡.當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜、能力沖突嚴(yán)重時(shí),手工調(diào)整并不能真正解決問(wèn)題.總之,各種不確定性因素使得確定性ERP生產(chǎn)管理模塊的應(yīng)用效果不理想.
2.2 任務(wù)排序?qū)?yōu)性差
ERP作生產(chǎn)任務(wù)排序未考慮工藝約束、資源供給以及各協(xié)作制造單元的相互影響,幾乎無(wú)法取得滿意解.ERP編制不考慮零部件的主次關(guān)系,就難以充分利用有限資源及產(chǎn)能,常常導(dǎo)致關(guān)鍵件供不應(yīng)求,非關(guān)鍵件供大于求,總裝被迫滯后,只能靠外協(xié)外購(gòu)加以彌補(bǔ).
2.3 計(jì)劃與控制相分離
ERP為每道工序都編排計(jì)劃,每道工序都嚴(yán)格按照既定的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn),而工序間又無(wú)協(xié)調(diào)機(jī)制,無(wú)法保證每道工序間的關(guān)聯(lián),造成工序間產(chǎn)量不平衡、在制品庫(kù)存增加.其次,MPS、CRP按順序執(zhí)行,缺乏協(xié)調(diào),使得訂單信息不能及時(shí)反饋到工作中心;第三,ERP按照訂單優(yōu)先級(jí)編制生產(chǎn)計(jì)劃,并未考慮產(chǎn)能約束,缺乏可行性;最后,ERP通過(guò)人工補(bǔ)錄的反饋信息進(jìn)行生產(chǎn)事后控制,周期長(zhǎng),明顯滯后于現(xiàn)場(chǎng)管理[4].總之,ERP不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)管理問(wèn)題,導(dǎo)致生產(chǎn)管理層和車間層脫節(jié),_效果差,很有可能延誤交貨.
2.4 底層功能弱
當(dāng)前ERP軟件的MPS及MRP功能很成熟,而對(duì)動(dòng)態(tài)變化的工序作業(yè)計(jì)劃涉及很少,不能及時(shí)獲取實(shí)時(shí)的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)并向上一層反饋,割斷了MPS、MRP與車間生產(chǎn)的聯(lián)系.雖然有些ERP涉及MPS、MRP及車間工序作業(yè)計(jì)劃,但只是按照以往各車間產(chǎn)能編制CRP,再推算各零部件的工序作業(yè)計(jì)劃,不能獲取實(shí)時(shí)的設(shè)備及工人情況,也就無(wú)法反映車間動(dòng)態(tài)產(chǎn)能,使得生成的作業(yè)計(jì)劃和實(shí)際脫節(jié).另外,ERP以周或旬為周期,無(wú)法響應(yīng)每天變 ……（未完，全文共7654字，當(dāng)前僅顯示2688字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《論文：突破ERP實(shí)施瓶頸的生產(chǎn)管理模塊一體化集成》）