發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料

　　我公司始建于1987年，占地130畝，總裝機(jī)容量39mw，鍋爐390t/h的生產(chǎn)規(guī)模。2004年度完成銷售收入1.36億元，比03年度增長1665.36萬元，增長比例為13.91%。十余年來，公司始終堅(jiān)持安全經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)、能源綜合利用與環(huán)境保護(hù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展的方針，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以煙塵排放、二氧化硫排放及水污染治理為工作重點(diǎn)，全面實(shí)施資源綜合利用工程，在創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)工作中取得了顯著成效。
　　為更好地提高資源綜合利用水平，節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，在保證安全生產(chǎn)的同時(shí)，公司加大綜合治理力度，先后投資4600余萬元，建成了先進(jìn)的水處理循環(huán)系統(tǒng)及循環(huán)流化床鍋爐技改等工程。主要建設(shè)項(xiàng)目具體如下：[]
　　一、廢水的治理與利用
　　1、2001年度“零排放”系統(tǒng)改造工程
　　為滿足灰水零排放及鍋爐水膜除塵器用水的要求，2001年10月份公司投資3萬元，從鍋爐車間到沉灰池敷設(shè)400m直徑500mm的瓷管
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水回收池的回收泵進(jìn)行了徹底的檢修，更換了大部分配件，對(duì)原來鋪設(shè)的高密度聚乙烯管道進(jìn)行了部分更換，最大限度的保證了廢水的重復(fù)利用，滿足水膜除塵器的要求，減少工業(yè)用水量，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能降耗的共盈。
　　二、煙氣、煙塵及廢渣的治理與綜合利用
　　1、2001年度改造原有水膜、多管除塵器
　　2001年度，公司投資50萬元對(duì)2、3、5#爐多管除塵器進(jìn)行更新改造，將原鑄鐵旋風(fēng)子改為陶瓷旋風(fēng)子。陶瓷旋風(fēng)子耐磨損，延長了此除塵器的使用壽命，并收集較多的灰量，減輕了冒黑煙的現(xiàn)象。該裝置不僅提高了除塵效果，而且還可將飛灰進(jìn)行二次燃燒，效率達(dá)到96%以上，取得了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。由于陶瓷多管除塵器安裝在水膜除塵器之前，形成多級(jí)除塵布局，總除塵效率可達(dá)98%以上。另外，公司對(duì)鍋爐干除塵更新改造的同時(shí)，又對(duì)1-6#爐水膜除塵器進(jìn)行了改造。投資2萬元，將原溢流式配水系統(tǒng)改為直配管式，即由原來的開放式改為封閉式，從根本上消除了除塵器漏風(fēng)的現(xiàn)象，達(dá)到零漏風(fēng)，克服了內(nèi)水槽太淺的弊端，保證了水膜除塵器水膜均勻，對(duì)減輕鍋爐冒黑煙現(xiàn)象起到了良好的作用。同時(shí)，原敞口水槽很容易落入雜物，造成內(nèi)水槽及連接孔的堵塞，改造以后，徹底解決了原水膜除塵器存在的弊病，取得了較好的環(huán)保效益。
　　2、2003年4#、5#爐水膜除塵器更新改造
　　2003年，按照公司技改計(jì)劃及環(huán)保要求，拆除4#、5#爐低效水膜除塵器，投資150萬元，又新上一臺(tái)高效三電場靜電除塵器，使除塵效率提高了一個(gè)臺(tái)階，達(dá)到99.5%以上，大大降低了煙塵排放濃度。
　　3、2005年進(jìn)一步加強(qiáng)粉煤灰的治理與利用
　　建設(shè)7#、8#爐灰?guī)旒皻饬斔拖到y(tǒng)。為便于粉灰管理，使粉灰的存放、裝運(yùn)更方便、快捷、衛(wèi)生及減少散失，2005年公司計(jì)劃投資230萬元在老廠區(qū)建設(shè)7#、8#爐灰?guī)旒皻饬斔拖到y(tǒng)，即可處理干粉灰又可進(jìn)行加濕處理，這將徹底解決了粉灰造成的污染。另外，新廠區(qū)也將投資建設(shè)灰?guī)臁?duì)于生產(chǎn)產(chǎn)生的爐渣、煤灰則全部作為建材原料綜合利用，有效地控制了環(huán)境污染。今年計(jì)劃新上粉煤灰制磚，并開拓市場外銷，將公司生產(chǎn)產(chǎn)生的煤灰、爐渣全部綜合利用，不僅杜絕了煤灰污染，還達(dá)到了提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
　　4、公司7#、8#爐的投入并正常運(yùn)行為原鏈條爐產(chǎn)生的爐渣利用創(chuàng)造了條件，原煤中攙燒煤灰和爐渣，并取得了非常顯著的效果。這個(gè)技術(shù)革新應(yīng)該是一個(gè)觀念上的突破，為今后電廠效益進(jìn)一步提高開辟了一條新路。特別是在原煤價(jià)格不斷上漲的情況下，通過摻燒煤灰和爐渣，直接降低了生產(chǎn)成本，為減少企業(yè)虧損做出了巨大貢獻(xiàn)。
　　三、鍋爐改造，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用
　　1、2001－2002年投資新上7#、8#循環(huán)流化床鍋爐及靜電除塵器
　　為實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約與綜合利用，保護(hù)環(huán)境，擴(kuò)大供熱面積，提高經(jīng)濟(jì)效益，公司先后于2001、2002年投資3200萬元新上了2臺(tái)循環(huán)硫化床鍋爐技改項(xiàng)目。此技改項(xiàng)目采用了靜電除塵，爐內(nèi)脫硫，干式除灰方式。循環(huán)流化床鍋爐的燃料以煤矸石為主，年可消耗煤矸石50萬噸左右，大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，對(duì)周邊地區(qū)減少占?jí)和恋仄鸬搅朔e極作用。
　　2、2004-2005年度能源綜合利用再提高工程
　　2004年煤價(jià)一路攀升，公司現(xiàn)有設(shè)備效率低下的弊端越來越突出。為徹底擺脫目前的困境，2005年公司經(jīng)多方論證將新上兩臺(tái)120t高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和2*2.5 ……（未完，全文共3597字，當(dāng)前僅顯示1817字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料》）