畢業(yè)論文：空調(diào)電動機固定支架的注塑模工藝分析及模具設計

畢業(yè)論文（論文）
題 目 空調(diào)電動機固定支架的注塑模工藝分析及模具設計
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摘要
該論文詳細地敘述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜導柱、滑塊等的設計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出機構與澆注系統(tǒng)以及其它結構的設計過程.同時需要運用MOLDFLOW分析零件結構，用UG繪制出模具三維圖形，繪制了一套模具裝配圖和零件圖，最后利用UG對型芯和型腔進行了加工仿真，制定了符合要求的數(shù)控加工工藝過程。
關鍵詞：UG，注塑模，固定支架

ABSTRACT
The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of e*trusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail And requires the use of Moldflow to analysis part structural. Draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working pr
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效益和社會效益越來越顯著。
1.1.1國內(nèi)注塑模具技術的現(xiàn)狀
目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50％，均居世界前列。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高。
在我國塑料模具市場中，以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。有關數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。統(tǒng)計表明，家電行業(yè)所需模具量年增長率約為10％。一臺電冰箱約需模具350副，價值約4000萬元；一臺全自動洗衣機約需模具200副，價值3000萬元；一臺空調(diào)器僅塑料模具就有20副，價值150萬元；單臺彩電大約共需模具約140副，價值約700萬元，僅彩電模具每年就有約28億元的市場。
隨著家電市場競爭的白熱化，外殼設計成為重要的一環(huán)，對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業(yè)內(nèi)人士普遍認為，大型、精密、設計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將得到市場的歡迎。汽車工業(yè)近年來增長速度驚人，因此汽車模具潛在市場巨大。每一種型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。據(jù)介紹，目前我國高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產(chǎn)品。有專家預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。所以我們加強模具的設計就更加重要了
注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。
整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
1.1.2國外注塑模具技術的現(xiàn)狀
由于我國的注塑模具行業(yè)過去長期處于一種生產(chǎn)力水平低下、主體技術不高、規(guī)模過小、游離分散生產(chǎn)、企業(yè)管理水平不高、國家投入不足的狀況，大部分企業(yè)仍然處于需要技術改造、技術創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及_轉軌的關鍵時期。國外的技術要比我國技術領先10到20年。





國內(nèi)外注塑模部分性能指標對比如表1。
注射速度 國內(nèi)：通常80mm/sec，大型機在65~70mm/sec
國外：普遍大于100mm/sec，最高可達450mm/sec
塑化能力 國內(nèi)：通常不超過16g/sec
國外：通常在28g/sec以上，且隨預塑馬達轉速提升和螺桿長徑比和螺槽深度的改變，其塑化能力還在不斷提升
啟閉模速度 國內(nèi)：普遍在24m/min
國外：普遍已達到50m/min，最高可達100m/min
螺桿轉速 國外注塑機的螺桿轉速高，比國內(nèi)機普遍高25%
開模行程、拉桿間距 開模行程大、拉桿間距長，比國內(nèi)機高15%左右
模板移動速度 國內(nèi)：20~30m/min
國外：20~30m/min

目前，國外的注塑機發(fā)展主要通過以下幾個方面：
1、微型化與大型化
微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來越多的市場需求。目前雖然已有重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術裝備，也已有直徑為1mm的塑料管生產(chǎn)設備和3ml的中空吹塑機等，但是日本已提出開發(fā)重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于0.5mm的塑料管生產(chǎn)設備，已為一些國家在研發(fā)中。
大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。目前，小轎車車身板生產(chǎn)用的8000kN合模力的注射機已開發(fā)出來，2000mm的塑料管、寬10m的片材和5000L的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000L甚至更大容積的塑料儲裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。
2、個性化
長期以來塑料機械的機型、功能、規(guī)格的劃一和固定不變性已不能滿足市場要求�？蛻粲捎谏a(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營上有效投資的考慮，需要塑料機械工業(yè)能為其提供最大行程注射機、小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射機、混料與注射聯(lián)用的成型設備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線、木材（或其它材料）與塑料共混成型加工設備這既要求塑料機械企業(yè)在技術人才、技術創(chuàng)新方面要具有雄厚的實力，也要求企業(yè)能在第一時間內(nèi)準確把握客戶的個性化需求。
3．節(jié)能化
節(jié)能降耗目前已經(jīng)成為注塑機最主要的發(fā)展趨勢，全電動、兩板式注塑機將成為未來國際市場的主流。
80年代初，日本率先研制了電動注塑機，即不含任何液壓油路的注塑機。與其它革新技術一樣，這一新機型成本高昂，業(yè)界對其持懷疑態(tài)度，因此，初其并未獲得大幅度推廣，致使業(yè)界難于認識其優(yōu)勢。如今，注塑機市場的形勢已經(jīng)發(fā)生了根本變化。與傳統(tǒng)液壓注塑機相比，全電動注塑機由于不采用液壓油，因而更加清潔，也意味著不需要冷卻，這樣就不存在冷卻管路購置、運行和維護產(chǎn)生的費用，同時可降低能耗達30%～50%，而且運行穩(wěn)定，產(chǎn)品重復精度高，特別適用于精密注塑。不過全電動注塑機具有諸多優(yōu)勢，當然也有一些不足之處，例如，成本高于液壓機。
1.2存在問題和主要差距
雖然我國模具總量目前已達到相當規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家許多。當前存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1．總量供不應求
國內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。
2．企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術結構和進出口結構均不合理
我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而�！薄ⅰ靶《�。國內(nèi)大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。
3．模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平
產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機制不能適應市場經(jīng)濟之外，還有下列幾個原因：
（1）國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠。
（2）人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術攻關投入太少。
（3）工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。
（4）專業(yè)化、標準化、商品化程度低，協(xié)作能力差。
（5）模具材料及模具相關技術落后。
1.3發(fā)展展望
目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具 ……（未完，全文共25136字，當前僅顯示4521字，請閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文：空調(diào)電動機固定支架的注塑模工藝分析及模具設計》）