畢業(yè)論文：引進(jìn)真空濃縮廢酸處理技術(shù)的改進(jìn)

目錄/提綱：……
二是噴嘴周圍是吸入的高溫氣體（噴射后氣體降溫），對噴嘴的腐蝕較快
二是提高噴嘴的抗腐蝕能力，采用耐腐蝕性更好的材料，如825合金、搪瓷
二是根據(jù)真空度溫度對照表適當(dāng)提高四段溫度控制，確保成品硫酸濃度達(dá)到要求
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畢業(yè)論文：引進(jìn)真空濃縮廢酸處理技術(shù)的改進(jìn)

摘 要
真空濃縮廢酸處理技術(shù)是目前比較先進(jìn)的廢酸處理技術(shù)；遼寧慶陽特種化工有限公司根據(jù)本企業(yè)中各生產(chǎn)線的實際狀況，在環(huán)境污染治理專項項目中引進(jìn)了德國PLINKE公司的真空濃縮廢酸處理技術(shù)和設(shè)備，該技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)和投入運行大大緩解了遼寧慶陽特種化工有限公司的環(huán)保壓力，為企業(yè)生存和發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。當(dāng)然在試車過程中，由于種種原因出現(xiàn)了許多問題；針對這些問題項目組、使用單位及外方技術(shù)人員共同克服困難，尋找解決方案并實施，確保了新建生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。經(jīng)過對項目來源、工藝過程的簡單敘述及解決方案的收集與整理，形成對未來引進(jìn)生產(chǎn)線或國產(chǎn)化生產(chǎn)線的建設(shè)的一些改進(jìn)建議，使未來項目建設(shè)過程少走彎路，減少企業(yè)的投資、加快項目進(jìn)程、盡早創(chuàng)造效益。

關(guān)鍵詞：引進(jìn) 廢酸處理 改進(jìn)

1 引言
隨著國家對環(huán)境保護(hù)工作的重視，企業(yè)越來越注重工藝
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T廢酸處理裝置簡要工藝流程圖如圖1所示。
圖1 NT廢酸處理裝置簡要工藝流程圖
廢酸處理工藝由脫硝單元、稀硫酸濃縮單元、真空系統(tǒng)、酸性水及MNT汽提單元、硝化物系統(tǒng)、硝煙吸收單元6個單元或系統(tǒng)組成。各單元主要要作用為：
脫硝單元：對廢酸進(jìn)行預(yù)熱，脫除大部分NO*、硝酸和有機(jī)物，廢酸中硫酸濃度約從70%提高到75%；
稀硫酸濃縮單元：利用飽和蒸汽、導(dǎo)熱油對硫酸進(jìn)行四段濃縮，使硫酸濃度分段提高到82.5％、91％、95％、96.5％；
真空系統(tǒng)：主要為四段濃縮和汽提單元維持0.08bar（絕壓）真空，其中第四段利用蒸汽噴射使真空降到0.05bar（絕壓）；
酸性水及MNT汽提單元：主要進(jìn)行硝化物和酸性廢水的分離，回收硝化物并降低廢水中污染物的含量；
硝化物系統(tǒng)：主要是將系統(tǒng)中加入低凝固點的硝化物與分離的硝化物互溶，降低凝固點防止結(jié)晶；
硝煙吸收單元：利用加壓吸收，使NO*氣體大部分變成濃度較高的硝酸返回生產(chǎn)線再次使用。
2.2 主要實施的效果
2.2.1 NO*排放
本裝置經(jīng)硝煙加壓處理系統(tǒng)吸收后排放的尾氣NO*的含量小于等于240mg/m3，排放量約1700m3/h。大大低于國家頒發(fā)的《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996中火炸藥廠排放的NO*濃度應(yīng)小于1400mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)的要求，降低了NO*對大氣的污染。
2.2.2 硫酸回收與污水排放
廢酸處理采用德國PLINKE公司的真空濃縮技術(shù)，硫酸濃縮得率達(dá)到99.5％，比工廠現(xiàn)有的鍋式濃縮（得率～97％）排出的硫酸量減少了約六分之五，鍋式硫酸濃縮的酸霧進(jìn)入減壓水中排出，硫酸損耗量約為443kg/h；真空濃縮的酸損耗量約為74kg/h；每小時少損失硫酸369kg/h，從根本上減輕了硫酸對環(huán)境的污染。液環(huán)真空泵一般采用水冷卻，而PLINKE的技術(shù)使用凝結(jié)水循環(huán)冷卻，從而降低了酸性水的排放量。本工房每小時排出的酸性廢水43 00kg，含硫酸～0.11％，含硝酸～0.3％，DNT～500ppm，送至廢水處理系統(tǒng)。廢水產(chǎn)生量只有鍋式濃縮的1/40（每天廢水產(chǎn)生量從6000噸降到150噸）、污染物總量只有鍋式濃縮1/8～1/6，解放了污水處理廠的處理能力，使工廠生產(chǎn)能力全部發(fā)揮成為可能。
3 試車及前期生產(chǎn)過程中存在的問題及改進(jìn)
3.1 主要試車過程
引進(jìn)廢酸處理裝置于2010年3月下旬開始進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試、全系統(tǒng)的局部水試、連續(xù)水試車等，4月30日系統(tǒng)開始酸試，5月18日帶料試車，6月8日凌晨系統(tǒng)開始生產(chǎn)合格硫酸間斷進(jìn)行生產(chǎn)，連續(xù)檢測前7個批的硫酸結(jié)果在96.5%～97.4%之間，達(dá)到了設(shè)計要求。6月29日系統(tǒng)正式連續(xù)運行，并配合公司生產(chǎn)，7月14日白班系統(tǒng)達(dá)到100%并連續(xù)運行在高負(fù)荷，系統(tǒng)的主要試車基本完成。從2010年6月到2010年10月，系統(tǒng)共處理廢酸約15000噸，產(chǎn)生合格硫酸約9000噸。
3.2 試車過程存在的問題、產(chǎn)生原因及改進(jìn)
由于設(shè)計（包括中方配套）、施工、原料、崗位操作等多方面原因，造成在試車過程中出現(xiàn)了許多問題，特別是在試車初期，生產(chǎn)線開停車次數(shù)頻繁。引進(jìn)廢酸處理生產(chǎn)線最初設(shè)計處理TNT廢酸，但由于TNT生產(chǎn)線開工不足，廢酸量少，在試車期間主要處理混合廢酸（TNT與DNT），廢酸成分不穩(wěn)定，給試車工 ……（未完，全文共5082字，當(dāng)前僅顯示1785字，請閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文：引進(jìn)真空濃縮廢酸處理技術(shù)的改進(jìn)》）