畢業(yè)論文：玩具飛機殼的注塑輔助工藝分析及注塑模設計

畢業(yè)論文：玩具飛機殼的注塑輔助工藝分析及注塑模設計

摘 要
本文介紹了國內(nèi)外注塑模技術的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，對玩具飛機殼塑料件進行了成型工藝分析，利用Moldflow軟件作出了澆口位置、填充、流動、冷卻等方面的模擬結果，制訂了合理的成型方案。在此基礎上完成了玩具飛機殼注塑模設計的所有內(nèi)容，包括注射機的選擇、模架的選擇，必要的工藝計算，模具各部分結構的設計等，以及模具總裝圖、零件圖的三維造型和工程圖繪制。
關鍵詞：玩具飛機殼，Moldflow, 模擬, 模具設計
ABSTRACT

This article introduces the present status and new trend of the plastic injection mould technology in and abroad .Reasonable forming plan has been made by doing forming process analysis at the toy aircraft shell, in which the simulation of gate location, fill, flow, cool, is carried out in software moldflow. Grounded on the analysis mentioned above, all the mould design of the toy a
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本次課題的目的是通過對玩具飛機殼的注塑模具設計，來達到對注塑模具由產(chǎn)品到模具設計整個過程的認識。學習綜合運用所學專業(yè)理論知識，用技術、經(jīng)濟統(tǒng)一的觀點來分析解決實際問題的能力，培養(yǎng)創(chuàng)新精神和實踐能力，深化、鞏固和系統(tǒng)化所學專業(yè)知識，為走向工作崗位打下良好的基礎。


圖1 塑件
1．2國內(nèi)外注塑模具設計技術發(fā)展現(xiàn)狀
模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認為是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。
　　我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前模具生產(chǎn)廠點共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應求，出口約2億美元。進口約lO億美元。當前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60％以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達國家，模具商品化和標準化程度也低于國際水平（表1）。
　　 縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術水平的高低，決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學科知識集聚的高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術、資金與勞動相對密集。目前，我國模具工業(yè)的當務之急是加快技術進步，調(diào)整產(chǎn)品結構，增加高檔模具的比重，質中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。
　　現(xiàn)代模具技術的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標準化、優(yōu)質模具材料的研究、先進的設計與制造技術、專用的機床設備，更重要的是生產(chǎn)技術的管理等。21世紀模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡化。追求的目標是提高產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)效率，縮短設計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應變能力，滿足用戶需要。大力普及、廣泛應用CAD/CAE/CAM技術，逐步走向集成化。現(xiàn)代模具設計制造不僅應強調(diào)信息的集成，更應該強調(diào)技術、人和管理的集成。
1.2.1我國目前塑料模具發(fā)展的不足
　 面對如此激烈的市場競爭，發(fā)展不平衡、工藝裝備落后、研發(fā)能力弱、管理落后等問題卻制約了我國塑料模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
　　首先是發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然有個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。
　　第二，工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術改造，工藝裝備水平已比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是國內(nèi)企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為已所用，從而就難以承接比較大的項目。
　　第三，多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。
　　第四，管理落后更甚于技術落后。管理落后有時難以意識到，事實上國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理上的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。
　　另外，一方面一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口；另一方面，在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈，一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。
1.2.2 我國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向
　　——提高大型、精密、復雜與長壽命模具的設計與制造技術，逐步減少模具的進口量，增加模具的出口量。
　　——在塑料注射成型模具中，積極應用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術，滿足產(chǎn)品的成型需要。
　　——提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準件是模具基礎，其大量應用可縮短模具設計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質量。我國模具商品化、標準化率均低于30%，而先進國家均高于70%，每年我們要從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3%～8%。
　　——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場。
　　——積極研究與開發(fā)模具的拋光技術、設備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。
　　——推廣應用高速銑削、超精度加工和復雜加工技術與工藝，滿足模具制造的需要。
　　——開發(fā)優(yōu)質模 ……（未完，全文共16390字，當前僅顯示2948字，請閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文：玩具飛機殼的注塑輔助工藝分析及注塑模設計》）