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畢業(yè)論文:快插接頭的注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)

發(fā)表時(shí)間:2013/3/5 19:18:14


畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
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題 目
快插接頭的注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)

摘 要
本文主要是關(guān)于快插接頭的注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)。首先,對(duì)注塑件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和工藝分析,確定了分型面,澆注系統(tǒng)等,然后進(jìn)行了工藝參數(shù)的計(jì)算,注塑機(jī)的選擇,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),模具材料的選擇以及標(biāo)準(zhǔn)件的選用,最后完成了快插接頭的注塑模具設(shè)計(jì)。該塑件的模具采用有側(cè)抽芯和較長(zhǎng)距離的內(nèi)抽芯相結(jié)合,內(nèi)抽芯的時(shí)候采用強(qiáng)制性的內(nèi)抽。
關(guān)鍵詞:側(cè)抽芯,內(nèi)抽芯,滑塊,CAD/CAE


ABSTRACT
This project was mainly about technics analysis of the quick coupling and the design of injection mold.First, the structure of product and the injection technique scheme were analyzed; the parting line and pouring system were ascertained.And then, the technological parameter was calculated, the inje
……(新文秘網(wǎng)http://jey722.cn省略1028字,正式會(huì)員可完整閱讀)…… 
鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和,塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。
隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短,主要依靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)的要求,在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國(guó)還需要從國(guó)外進(jìn)口模具。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的工藝分析及模具設(shè)計(jì)將綜合整理大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的專業(yè)理論知識(shí)并將其運(yùn)用于實(shí)踐設(shè)計(jì)之中,從而提高自己的動(dòng)手能力,以做到學(xué)以致用、融會(huì)貫通。通過(guò)本次設(shè)計(jì)過(guò)程,我將對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)有更深的體會(huì)和認(rèn)識(shí),全面整體的了解沖壓模具設(shè)計(jì)的過(guò)程,以及在設(shè)計(jì)中通過(guò)各種軟件對(duì)零件及模具進(jìn)行分析優(yōu)化,從而獲得較為完善的加工工藝和理想的模具結(jié)構(gòu),以適應(yīng)生產(chǎn),滿足各方面要求。

圖1.1 塑件



1.2. 當(dāng)前塑料模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀:
1.2.1注塑模國(guó)內(nèi)外概況
注射成型技術(shù)的發(fā)展主流一般以多種方式的組合為基礎(chǔ),具有如下技術(shù)特征:(1) 以組合不同材料為特征的注射成型方法,如鑲嵌成型、夾心成型、多材質(zhì)復(fù)合成型、多色復(fù)合成型等;(2) 以組合惰性氣體為特征的注射成型方法,如氣輔注射成型、微孔泡沫塑料注射成型等;(3) 以組成化學(xué)反應(yīng)過(guò)程為特征的注射成型方法,如反應(yīng)注射成型、注射涂裝成型等;(4) 以組合壓縮或壓制過(guò)程為特征的注射成型方法.如注射壓縮成型、注射壓制成型、表面貼合成型等;(5) 以組合混合混配為特征的注射成型方法,如直接(混配)注射成型等;(6) 以組合取向或延伸過(guò)程為特征的注射成型方法,如磁場(chǎng)成型、注拉吹成型、剪切場(chǎng)控制取向成型、推拉成型、層間正交成型等;(7) 以組合模具移動(dòng)或加熱等過(guò)程為特征的注射成型方法,如自切澆口成型、模具滑合成型、熱流道模具成型等。
1.2.2我國(guó)的塑料模具行業(yè)前景
近年來(lái),模具增長(zhǎng)十分迅速,高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看,模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面:
(1) 加深理論研究
在模具設(shè)計(jì)中,對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入,模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展,使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。
(2) 高效率、自動(dòng)化
大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,降低成本起了很大的作用。
(3) 大型、超小型及高精度
由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大,于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具,為了滿足這些要求,研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。
(4) 革新模具制造工藝
在模具制造工藝上,為縮短模具的制造周期,減少鉗工的工作量,在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn),特別是異形型腔的加工,采用了各種先進(jìn)的機(jī)床,這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重,而且提高了加工精度。
(5) 標(biāo)準(zhǔn)化
開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作,不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率,而且改善了質(zhì)量,降低了成本。
1.2.3 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用
通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí),掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求,各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法,以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面,掌握一般機(jī)械加工的知識(shí),金屬材料的選擇和熱處理,了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。
1.3 塑件的工藝性分析
1.3.1塑件分析 塑件如下圖

圖2.1 快插接頭
本課題來(lái)源與生產(chǎn)實(shí)際,主要內(nèi)容是快插接頭的注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)(快插接頭如上圖),材料為尼龍1010(PA),大批量生產(chǎn)。雖然從外表看似乎像是一個(gè)薄壁筒狀,但是零件外面有很多階梯式的臺(tái)階,零件頂端還有兩個(gè)側(cè)抽;而零件內(nèi)部還有凹陷,在設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該做內(nèi)抽。
(1) 塑件材料
聚酰胺(PA),白色或微黃色半透明均勻顆粒,半透明結(jié)晶形熱塑性聚合物。化學(xué)穩(wěn)定性好,有較高的疲勞強(qiáng)度和消振能力,耐磨性較好,吸濕性小,尺寸穩(wěn)定性好。其主要性能參數(shù)見(jiàn)表1.1。
表1.1尼龍基本特性
密度(g/cm3) 1.40 熱擴(kuò)散率 2.7*10-7
比體積(cm3/g) 0.92 導(dǎo)熱系數(shù)(w/m•k) 0.125
熔點(diǎn)(℃) 205 比熱容(kJ/kg•k) 1.050
熱變形溫度(℃) 100 拉伸強(qiáng)度(MPa) 70
流程比(L/t) 160 成型壓力(MPa) 90
收縮率(%) 0.6
(2) 塑件的結(jié)構(gòu)分析
塑件整體尺寸較小,結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,表面有很多階梯式的臺(tái)階,考慮做一個(gè)側(cè)向分型,接頭頂端有孔,可以考慮把孔的側(cè)抽芯和臺(tái)階的側(cè)向分型放在一起,塑件內(nèi)部有內(nèi)凹,可以考慮做一個(gè)內(nèi)抽芯。
(3) 尺寸精度及表面質(zhì)量分析
注塑件由于沒(méi)有精度要求,所以可以根據(jù)塑件的材料來(lái)確定其精度要求,尼龍1010可以選用的精度等級(jí)有三個(gè):高精度MT3、一般精度MT4、未注公差MT6。該零件可以選用一般精度MT4,對(duì)應(yīng)的模具零件加工也可以得到保證。
由于該塑件為汽車儀表板,對(duì)表面質(zhì)量要求較高,除了要求沒(méi)有缺陷之外,還要求盡可能消除飛邊、流痕、熔接痕以 ……(未完,全文共16054字,當(dāng)前僅顯示2888字,請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文:快插接頭的注塑工藝分析及模具設(shè)計(jì)》
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