畢業(yè)論文：鼓風(fēng)機(jī)底座的注塑工藝分析及注塑模設(shè)計

目錄/提綱：……
1、提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例
2、在塑料模模具設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)
3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)
4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具
5、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率
7、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程
1、使用Moldflow軟件，可以實現(xiàn)塑件的流動模擬分析
2、使用UG軟件，可以實現(xiàn)塑件的分模及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計
……
畢業(yè)論文

題 目 鼓風(fēng)機(jī)底座的注塑工藝分析及注塑模設(shè)計
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摘 要
本課題來源于東莞燦峰五金塑料模具廠。本課題即根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)底座工件圖紙，分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，確定注塑模具結(jié)構(gòu)形式，利用Moldflow對鼓風(fēng)機(jī)底座進(jìn)行注塑工藝分析，找出最佳澆口位置，確定各關(guān)鍵參數(shù)，加冷卻水管后經(jīng)行冷卻分析。對整個塑件成形過程模擬分析，預(yù)測成形中可能出現(xiàn)問題。根據(jù)分析結(jié)果，利用UG對其注塑模設(shè)計。根據(jù)零件用UG的分模功能進(jìn)行分型，根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)件的關(guān)鍵尺寸的計算加載標(biāo)準(zhǔn)件，完成這個模具的三維圖形設(shè)計，并投影成二維視圖。

關(guān)鍵詞： Moldflow 塑件 模擬分析 UG 注塑模



ABSTRACT
This task comes from the CanFeng hardware plastic mold factory in Dongguan. In this task, I analyzed the structure techniques of the part and fi* on the structure form of the injection mold. All these aeration craft project find the best injecting location, confirm the key parameters and do the cooling analyze after adding the cool
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4.3.1上下型腔設(shè)計 2
4.3.2澆口套的設(shè)計 2
4.3.3推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 2
4.3.4 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 2
4.4注射機(jī)校核 2
4.4.1最大注射量校核 2
4.4.2最大鎖模力校核 2
4.4.3注射壓力的校核 2
4.4.4模具厚度的校核 2
4.4.5開模行程的校核 2
第五章 總裝配圖 2
5.1二維裝配圖 2
5.2三維爆炸圖 2
結(jié) 論 2
致 謝 2
參考文獻(xiàn) 2


第1章 概 論
1.1 課題背景及意義
本課題為鼓風(fēng)機(jī)底座的注塑輔助工藝分析及注塑模設(shè)計，來源于東莞燦峰五金塑料模具廠。
隨著塑料等非金屬材料在工業(yè)產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用也越來越大。在機(jī)械、電子等行業(yè)中，有一半以上的產(chǎn)品是采用模具制造的方法。利用模具成型的生產(chǎn)方法很多，其中注塑成型具有制成品精度高、生產(chǎn)效率高和可以用來生產(chǎn)幾何形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品等特點，在整個塑料制品生產(chǎn)行業(yè)中具有非常重要的地位。模具是塑料成型加工的重要裝備，其設(shè)計周期、生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的進(jìn)度、成本和效率。故很有必要利用現(xiàn)有軟件技術(shù)對其制造前期進(jìn)行模擬分析及設(shè)計。
1.2我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展方向
1.2.1我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到國家和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達(dá)國家就有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力”之說。當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所認(rèn)可。
我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前模具生產(chǎn)廠點共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元。進(jìn)口約lO億美元。當(dāng)前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60％以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平。
成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達(dá)20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%,與國外的50～80%相比,差距較大。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展。模具水平有了較大提高,但與國外相比仍有較大差距 (表1.1)。
表1.1 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表
項目 國外 國內(nèi)
注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm
型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm
非淬火鋼模具壽命 10～60萬次 10～30萬次
淬火鋼模具壽命 160～300萬次 50～100萬次
熱流道模具使用率 80%以上 總體不足10%
標(biāo)準(zhǔn)化程度 70～80% 小于30%
中型塑料模生產(chǎn)周期 一個月左右 2～4個月
在模具行業(yè)中的占有量 30～40% 25～30%
制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),雖花費(fèi)了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對成型過程,如填充和冷卻等進(jìn)行計算機(jī)模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來,國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼,如:P20、3Cr2Mo、PMS等,對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響,但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用,并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下,和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到70%-80%相比,仍有很大差距。
1.2.2我國塑料模具的發(fā)展方向
1、提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及高生產(chǎn)率的要求。
2、在塑料模模具設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù),近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù) ……（未完，全文共14138字，當(dāng)前僅顯示3363字，請閱讀下面提示信息。收藏《畢業(yè)論文：鼓風(fēng)機(jī)底座的注塑工藝分析及注塑模設(shè)計》）