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選煤廠車間主任先進事跡

發(fā)表時間:2010/4/6 8:05:58
目錄/提綱:……
一、技術革新打頭陣
二、節(jié)能減排顯身手
4、選煤廠的矸石如何處理,一直是公司領導最為頭痛的一件事情
三、業(yè)務培訓為人師
四、捐資助學當功臣
五、成績面前不停步
……
**,男,現(xiàn)年47歲,中共黨員,大專文化程度,**縣**村人,現(xiàn)任**縣**煤焦有限公司選煤廠車間主任。
**煤焦有限公司選煤廠是一家民營企業(yè),始建于2003年,總投資6000萬元,年入洗原煤90萬噸,年產(chǎn)精煤60萬噸,該廠采用目前世界上最先進的重介質旋流器與浮選聯(lián)合的洗煤工藝,整個生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品指標控制全部采用PLC自動化控制,全部由電腦操作管理,生產(chǎn)中的各個工藝環(huán)節(jié)均設有監(jiān)控裝置和質量監(jiān)測系統(tǒng)。
選煤廠建成投產(chǎn)后,由于經(jīng)營理念超前,內(nèi)部管理完善,企業(yè)經(jīng)濟效益明顯,2006—2007年連續(xù)二年上繳利稅6500萬元,是**縣主要納稅大戶。
企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中領先發(fā)展,能夠成為民營企業(yè)的榜樣,這里面無疑凝結了**同志無數(shù)的心血和汗水。
2004年5月,選煤廠向社會招聘員
……(新文秘網(wǎng)http://jey722.cn省略549字,正式會員可完整閱讀)…… 
由于技改完善到位,全廠沒有發(fā)生一起崗位事故,在這方面,**同志立了頭功。
其次是由于原設備設計不合理,精煤浮選一直無法正常開啟,細粒精煤得不到有效回收,給廠里造成了極大地經(jīng)濟損失。**同志看在眼里,急在心里,經(jīng)過認真地觀察,他發(fā)現(xiàn)了問題癥結所在,經(jīng)過一段時間的論證,他繪制了改造浮選的圖紙,得到了有關專家的肯定。于是他親臨現(xiàn)場指導施工,包括每一個細小的環(huán)節(jié)他都不放過。幾經(jīng)努力,浮選改造成功,為廠里破解了又一難題。浮選開啟后,每年可回收精煤5萬噸。僅此一項每年可為廠里賺回500萬元。
第三是對布料箱,鴨子嘴等工藝進行了全面維修改造,降低了介質消耗,每年為廠里節(jié)約材料消耗300萬元。
二、節(jié)能減排顯身手
節(jié)能減排工作是落實科學發(fā)展觀的必然要求,是產(chǎn)業(yè)升級題中應有之義,這是全民的任務,也是企業(yè)不可推卸的責任。身為車間主任理應對全廠的環(huán)境保護負總責。**同志,積極獻言獻策,積極倡導在全廠上下開展“節(jié)能減排立功競賽”活動,提高了全廠職工節(jié)能減排的意識。同時他身先士卒,從廠內(nèi)環(huán)境最薄弱的環(huán)節(jié)入手,從最關鍵的問題突破,大力推行節(jié)能減排新舉措:
1、為防止選煤廠煤塵上揚,原煤運轉過程中產(chǎn)生煤塵,原煤破碎過程中再生煤塵,他建議根據(jù)選煤廠的地理位置和生產(chǎn)的實際情況,在廠區(qū)的西、南兩個方向建起了四周切砌片石墻體、鋼軌立架預埋、空中懸掛長150米、高8米的防風抑塵網(wǎng),工程建成后,經(jīng)省環(huán)境監(jiān)測總站實地測試,除塵效率≥90%,可減少二次揚塵85%。
2、為減輕生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙塵,他建議廠里安裝了脫硫除塵器,而且使用了燃用低硫煤工藝,大大減低了煙塵排放量,可減少煙塵污染的90%。
3、該廠共有150名員工,又有專供食堂,生活污水雖然不是很嚴重,但也達到了污染的臨界線。在**同志的提議下,公司將生活污水通過架設管道直接將生活污水引入到濃縮池,形成閉路循環(huán),用于生產(chǎn),達到了生活污水不外排。經(jīng)檢測,該項目達到了國家規(guī)定的煤炭行業(yè)廢水利用閉路循環(huán)要求。
4、選煤廠的矸石如何處理,一直是公司領導最為頭痛的一件事情。該廠每天排放矸石120噸左右,年排矸石高達36000噸。過去零散堆放矸石,嚴重污染環(huán)境。治理矸石是廠里的首要任務。**同志面對現(xiàn)實、放眼長遠,極力主張在離廠區(qū)1.5公里處,用租賃的形式,把當?shù)匾粔K15畝的廢棄荒坡建成矸石場固定堆放矸石。同時,又建議廠里購進了一臺QTJ4-26C型砌塊成型機,采用科學配方,利用矸石、電石泥、生石灰和水泥為原料,振動成型、鍛壓成磚。這一措施,既解決了長期被矸石困撓的問題,又解決了當?shù)氐慕ㄖ牧侠щy,符合國家限時禁用粘土磚的產(chǎn)業(yè)政策。取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。目前,廠內(nèi)的矸石已全部利用。二氧化硫、硫化氫及顆粒物的外排得到了有效抑制,達到了環(huán)保技術的標準,矸石砌磚,每天產(chǎn)量可達3萬塊,每年可為廠里獲取利潤90萬元。
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