水泥廠節(jié)能減排創(chuàng)效益科學(xué)發(fā)展促效益的經(jīng)驗交流

　　
　　摘要:
　　我國國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，gdp每年增長在10%左右，中央提出了“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。這是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路；是提高人民生活質(zhì)量，維護中華民族長遠利益的必然要求。集團從實際出發(fā)，針對水泥行業(yè)的特點，按照科學(xué)發(fā)展觀的思路，開展了卓有成效的節(jié)能減排工作。
　　一．大力發(fā)展新型干法水泥 降低單位水泥燃煤消耗
　　水泥是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)材料之一，現(xiàn)代化建設(shè)，人民居住條件的改善離不開水泥，但我國原有的水泥工業(yè)基礎(chǔ)是以機立窯和濕法回轉(zhuǎn)窯、干法中空窯為主，機立窯水泥質(zhì)量不穩(wěn)、環(huán)境污染大，濕法窯質(zhì)量穩(wěn)定、但能耗大，三獅集團在2001年的情況也跟全國大部份企業(yè)一樣，擁有300萬噸的以濕法窯、干法中空窯和少量機立窯組成的、價值約15
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低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線每噸熟料可以發(fā)電32度左右，如三獅1200萬噸新型干法生產(chǎn)線全部建成純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線，則每年可發(fā)電3.84億度，創(chuàng)經(jīng)濟效益2.11億元。
　　cdm（清潔發(fā)展機制）的同時推進。根據(jù)1997年《聯(lián)合國氣候變化框架公約》締約國共同對全面控制溫室氣體排放而制定的《京都議定書》，在2008-2012年該協(xié)定規(guī)定的第一承諾期，以美國_發(fā)達國家的溫室氣體排放量，要在1990年的基礎(chǔ)上平均削減5.2%，而中國、印度等發(fā)展中國家，不承擔(dān)具體減排義務(wù)�！毒┒甲h定書》需要獲得55％以上的工業(yè)發(fā)達國家批準方能正式生效。去年10月18日，俄羅斯批準了該議定書，《京都議定書》正式生效。根據(jù)京都協(xié)議規(guī)定：中國等發(fā)展中國家可以通過減排co2等溫室氣體與承擔(dān)義務(wù)的發(fā)達國家進行碳交易，程序是首先要與發(fā)達國家購買方達成購買協(xié)議，然后經(jīng)國家發(fā)改委批準，經(jīng)聯(lián)合國認可的doe現(xiàn)場審核，再經(jīng)過聯(lián)合國批準。三獅建設(shè)的余熱發(fā)電生產(chǎn)線已經(jīng)和荷蘭的一家公司簽定了cdm減排購買協(xié)議，并已于2007年3月5日獲得國家發(fā)改委的批準，現(xiàn)已通過doe的現(xiàn)場審核，等待聯(lián)合國的批準。估計可獲得7000萬元額外收入。這是沒有增加任何投入的額外收入，但2012年以后中國可能要承擔(dān)減排的義務(wù)，留給我們的時間并不是很多，水泥企業(yè)要盡快抓緊與外方聯(lián)系，盡快把余熱發(fā)電和cdm減排協(xié)議同時進行。
　　三．積極進行磨機節(jié)能改造 努力降低粉磨電耗
　　水泥粉磨電耗是水泥生產(chǎn)中電耗最大的工序之一，一般在每噸水泥35—45度電之間。為了降低水泥粉磨電耗，三獅集團決定采用先進的輥壓磨技術(shù)對現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)進行技術(shù)改造。由于輥壓機破碎熟料是采用擠壓的方式，電耗比球磨機要小的多。但單獨使用輥壓機進行水泥粉磨生產(chǎn)出來的水泥產(chǎn)品顆粒形狀是片狀的而不是球狀的，用這種水泥配制的混凝土施工性能不好。所以采用輥壓機加球磨機進行水泥聯(lián)合粉磨的系統(tǒng)是比較理想的。三獅集團在湖州三獅和杭州三獅進行了水泥粉磨系統(tǒng)改造，加了輥壓機以后，粉磨電耗由38度/噸水泥降低到32度/噸水泥。按2005年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全省粉磨站平均電耗為38.5度/噸水泥，全省年水泥總產(chǎn)量8298萬噸，如全部采用這一技術(shù)，則全省可節(jié)約5億度電，經(jīng)濟價值2.7億元。
　　四．進行資源綜合利用 降低噸水泥綜合能耗
　　利用新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥熟料強度基本上可以達到60mpa左右。而市場上常用的水泥品種為42.5和32.5等級的水泥，這樣可以摻加大量的工業(yè)廢料到水泥中去。根據(jù)實驗，32.5水泥最多可以摻加50%左右的各種廢料，42.5水泥最多也可以摻加30%左右的各種廢料。所謂廢料實質(zhì)上是以前工業(yè)過程產(chǎn)生的如粉煤灰、煤矸石、爐渣、尾礦等沒有利用的工業(yè)廢渣，經(jīng)過粉磨后各項指標都能符合水泥標準的要求，不會對人體和環(huán)境產(chǎn)生危害，同時還消除了工業(yè)廢渣堆放在野外對環(huán)境的污染。如果按32.5水泥平均摻加40%混合材，42.5水泥平均摻加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%計，水泥的綜合煤耗可以降低30%左右，可以降低單位水泥煤耗46.5公斤/噸水泥，按三獅1200萬噸熟料轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的水泥計，可節(jié)約原煤55.8萬噸，經(jīng)濟價值3億元。水泥股份公司、杭州三獅、湖州三獅、海寧三獅等企業(yè)都通過了資源綜合利用認證。
　　五．利用風(fēng)機調(diào)速技術(shù) 進一步降低電耗
　　新型干法水泥生產(chǎn)線是一種大型熱工設(shè)備，需要使用功率很大的風(fēng)機，隨著生產(chǎn)狀況變化，風(fēng)機風(fēng)量要采用風(fēng)門進行調(diào)節(jié)，這時就有電能 ……（未完，全文共3718字，當(dāng)前僅顯示1878字，請閱讀下面提示信息。收藏《水泥廠節(jié)能減排創(chuàng)效益科學(xué)發(fā)展促效益的經(jīng)驗交流》）