洗選廠十佳企業(yè)經(jīng)驗事跡申報材料

集團(tuán)**洗選廠是我國“一五”期間，由前蘇聯(lián)援建的國家156項重點(diǎn)工程之一，1959年9月建成投產(chǎn)，原設(shè)計生產(chǎn)能力為年入洗原煤200萬噸，屬大型中央型主焦煤洗煤廠。經(jīng)過多次技術(shù)改造，現(xiàn)核定年入洗原煤能力已突破1000萬噸。在冊員工1790名，下設(shè)**、**和**三個生產(chǎn)部，12個基層單位。截止2010年4月底，累計生產(chǎn)精煤7970.61萬噸，累計上繳利潤101022.4萬元。先后獲得全國十佳洗煤廠、全國工人先鋒號、全煤系統(tǒng)文明單位、河北省先進(jìn)集體、省國資委先進(jìn)基層黨組織、**市文明單位等多項榮譽(yù)稱號。

圍繞提高效率推進(jìn)科技創(chuàng)新，使洗煤工藝不斷優(yōu)化

**洗選廠堅持依靠科技進(jìn)步，加強(qiáng)新技術(shù)、新工藝、新裝備的推廣應(yīng)用，近年來，三個生產(chǎn)部累計實施各類技改工程132項，使洗煤生產(chǎn)工藝
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》兩項專利申請。一些煤炭設(shè)計院和洗煤設(shè)備生產(chǎn)廠家，紛紛從洗選廠的技術(shù)創(chuàng)新成果里汲取靈感，修正自己的設(shè)計方案。洗選廠還以“五精九力”管理活動為引領(lǐng)，在全廠開展“英雄行動”，職工群眾圍繞生產(chǎn)經(jīng)營開動腦筋，“張仁成圓環(huán)鏈”、“保玉擋簾”、“段氏扳手”等科技發(fā)明、小改小革不斷涌現(xiàn)。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了洗煤作業(yè)流程再造。如今，該廠綜合原煤入洗能力由每小時900噸提高到1500噸以上，充分發(fā)揮選煤廠的現(xiàn)有設(shè)備能力，全部入洗了集團(tuán)公司內(nèi)部原煤煤礦井的原煤并積極組織了20%左右的外來煤入洗，洗煤效率達(dá)到96%以上，全廠實現(xiàn)自動控制，重介密度控制系統(tǒng)、浮選加藥自動控制系統(tǒng)、生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)的應(yīng)用，大大減少了勞動定員，管理人員精煉，全員工效達(dá)到400噸/工，2001年通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2004年、2007年，對質(zhì)量管理體系進(jìn)行了修改和完善，并順利通過了換證審核，精煤灰分穩(wěn)定地控制在要求的等級范圍（0.50%的級差），精煤全硫均低于0.8%，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。按冀中能源**集團(tuán)內(nèi)部考核原則，原煤價格按420元/噸計價，精煤按749元/噸計價，回收率按59%考核，噸原煤利潤5元/噸。重介質(zhì)消耗達(dá)到1.8㎏/噸原煤以下、浮選油耗達(dá)到0.41㎏/噸精煤、電耗達(dá)到7.8千瓦時/噸原煤，清水耗達(dá)到0.12立方米/噸以下，多項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。出廠精煤灰分低、硫分低、粘結(jié)指數(shù)高，合格率達(dá)到100%，深受武鋼、湘鋼、邯鋼、濟(jì)鋼等用戶青睞。

圍繞節(jié)能減排推進(jìn)科技創(chuàng)新，全力打造綠色洗煤廠

洗選廠把節(jié)能減排作為科技攻關(guān)的重點(diǎn)，走環(huán)保型煤炭加工之路，全力打造綠色洗煤廠，為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供清潔能源。

洗選廠嚴(yán)格遵守國家環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，實現(xiàn)了煤泥廠內(nèi)回收，達(dá)到了洗水閉路循環(huán)一級標(biāo)準(zhǔn)，積極推進(jìn)節(jié)能減排工作，加大節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，倡導(dǎo)節(jié)約型生產(chǎn)方式，變壓器全部更換為節(jié)能型，在全廠普遍采用低耗能新型設(shè)備，對負(fù)荷變動頻繁的設(shè)備采用了變頻控制方式，大功率皮帶采用軟啟動控制，所有設(shè)備都符合國家的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。照明全部改用節(jié)能燈具，職工澡堂淘汰了燃煤鍋爐，進(jìn)行了太陽能集熱系統(tǒng)改造。實施成本過程控制管理。按照“崗位價值精細(xì)管理”的要求，建立起以企業(yè)管理部為核心的成本管理體系，推行全面預(yù)算管理模式。對生產(chǎn)經(jīng)營活動實施全程動態(tài)管理和監(jiān)控，形成“事事有預(yù)算、支出有計劃、審批有系統(tǒng)、額度有上限”的財務(wù)績效管理機(jī)制。做到日清日結(jié)，及時公開，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，充分調(diào)動了基層單位與員工增收節(jié)支的積極性，“干著算”變成了“算著干”，“花了算”變成了“算了花”，員工思維模式、行為習(xí)慣得到了轉(zhuǎn)變。今年1至6月份，在成本極度緊張的情況下，噸煤加工費(fèi)比計劃下降了0.94元。

圍繞本質(zhì)安全推進(jìn)科技創(chuàng)新，鞏固了企業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)

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