鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題控制淺析

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題控制淺析

摘　要：鉆孔灌注樁的施工，要從成樁的各道工序入手，從嚴(yán)控制，才能保證成樁質(zhì)量，避免各種事故的發(fā)生。本文從通常出現(xiàn)的問題入手，分析原因并提出對(duì)應(yīng)的解決辦法。
關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁　質(zhì)量控制　方法
　　 作為工程基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁被應(yīng)用得相當(dāng)普遍，這也是由它對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性及施工簡(jiǎn)單易操作所決定的。但是，由于其施工工藝環(huán)節(jié)多，一環(huán)不慎，便會(huì)有質(zhì)量事故發(fā)生，需要施工人員具有認(rèn)真的工作態(tài)度、良好的技術(shù)水平和豐富的臨場(chǎng)處理能力。尤其在橋梁建設(shè)中，樁基位置可選擇變化余地不大，更需要加強(qiáng)施工管理，搞好成樁質(zhì)量。

　　鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類橋梁工程及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個(gè)
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縮短灌注時(shí)間。
　　3、縮頸
　　縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。
　　造成原因：塑性土膨脹。
　　防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹�；蛟趯�(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。
　　4、鉆孔偏斜
　　成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。
　　造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。
　　防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。
　　5、樁底沉渣量過多
　　造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。
　　防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁�？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。
　　二、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施
　　1、卡管
　　水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。
　　造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。
　　防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。
　　2、鋼筋籠上浮
　　鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。
　　造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小 ……（未完，全文共3583字，當(dāng)前僅顯示1810字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題控制淺析》）