“談改革、話前鋒、謀發(fā)展”的心得體會(huì)

　　**的發(fā)展是南平發(fā)展的縮影，是**發(fā)展的一個(gè)重要窗口。
　　**是從一個(gè)固定資產(chǎn)只有200萬元、瀕臨破產(chǎn)的山區(qū)小電池廠發(fā)展起來的。**的發(fā)展騰飛有諸多因素，而引智是促使其發(fā)展騰飛的一個(gè)重要因素。
　　企業(yè)的發(fā)展需要具備多方面的條件，其中人才是關(guān)鍵的條件，人才資源是第一資源。然而，作為福建北部山區(qū)的一個(gè)小企業(yè)，不論是地理位置，還是原料、資金和技術(shù)都沒有任何優(yōu)勢(shì)。特別是在人才資源方面，由于當(dāng)時(shí)的南孚交通十分不便，對(duì)福州、廈門等相對(duì)發(fā)達(dá)的地區(qū)來說，南平就是“西柏利亞”，更不用說上海、北京和發(fā)達(dá)國(guó)家了，吸引人才十分困難，引進(jìn)國(guó)外人才就難于上青天了。即便是交通、通訊比較發(fā)達(dá)的今天，引進(jìn)優(yōu)秀人才也仍是不易，就在2001年南孚企業(yè)博士后科研工作站成立的時(shí)候，企業(yè)到廈門大學(xué)招收博士后人員，許多博士常講的一句話就是“南孚我向往，南平我不去”。企業(yè)的發(fā)展不能沒有人才，特別是掌握先進(jìn)技術(shù)的人才。而“剛性”引進(jìn)人才又不太可能，怎么辦？南孚的領(lǐng)導(dǎo)只好思
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智力，取得重大成果的，給予幾萬元甚至數(shù)十萬元的重獎(jiǎng)，激發(fā)和確保有關(guān)部門和人員開展引智工作的積極性。
　　南孚十分重視做好外國(guó)專家的服務(wù)工作。在工作方面，配備了專門的研究室、最先進(jìn)的科研設(shè)備、最強(qiáng)的翻譯人員和最優(yōu)秀的助手，給外國(guó)專家提供了施展聰明才智的最佳舞臺(tái)。在生活方面，安排下榻南平最好的酒店、配備專車，對(duì)年紀(jì)相對(duì)較大的還安排專人照顧起居，對(duì)有特殊飲食習(xí)慣的，還高薪聘請(qǐng)專門的廚師，徹底解除生活上的后顧之憂，確保外國(guó)專家全身心投入工作。在調(diào)動(dòng)積極性方面，除了按合同付給薪酬外，對(duì)在科研上有重大突破、貢獻(xiàn)突出的還給予獎(jiǎng)勵(lì)，有力地激發(fā)了他們的工作熱情和創(chuàng)造激情。同時(shí)，公司的員工特別是技術(shù)和管理人員，在服務(wù)專家的過程中，充分利用近距離的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，一方面認(rèn)真學(xué)習(xí)、吸收、消化先進(jìn)技術(shù)和管理手段，另一方面虛心學(xué)習(xí)外國(guó)專家一絲不茍的工作態(tài)度、精益求精的科研精神、鍥而不舍的創(chuàng)新勇氣，最大限度發(fā)揮引智的綜合效益。
　　十多年來，在國(guó)家外專局和省、市引智部門的支持下，南孚先后有500多人出國(guó)培訓(xùn)，聘請(qǐng)外國(guó)專家200多人次，引進(jìn)、消化、吸收了具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的堿性電池生產(chǎn)設(shè)備和研制技術(shù)，成為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要?jiǎng)恿Α？v觀南孚發(fā)展騰飛的歷程。離不開主要產(chǎn)品和設(shè)備的研發(fā)以及重大技術(shù)的進(jìn)步，而這一切，又都與引智密不可分。
　　一是通過對(duì)日本技術(shù)的學(xué)習(xí)、吸收，在材料分析與使用、配方實(shí)驗(yàn)與方法和提高高性能無汞堿錳電池容量技術(shù)方面進(jìn)行轉(zhuǎn)化創(chuàng)新，于99年5月研發(fā)出南孚最先進(jìn)也是最重要的產(chǎn)品——高能無汞堿錳電池。經(jīng)國(guó)家輕工業(yè)局檢測(cè)，該產(chǎn)品無汞、無鎘、無鉛，比國(guó)家九部委下達(dá)的無汞化目標(biāo)提早了五年，而電池容量也提高了10%-15%，主要性能指標(biāo)可與國(guó)外同類新一代電池相媲美。99年下半年投放市場(chǎng)以來已取得顯著經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)銷50億只，利稅15億元。
　　二是通過聘請(qǐng)日本、英國(guó)等外國(guó)專家到南孚指導(dǎo)和傳授技術(shù)，南孚掌握了國(guó)外最先進(jìn)的電池鋼殼變薄技術(shù)，在不改變電池外徑情況下，通過鋼殼變薄，增大了鋼殼容積，電池性能提高5%，保持了南孚工藝水平和電池性能國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2002初完成所有l(wèi)r6、lr3（即5號(hào)、7號(hào)）電池鋼殼變薄加工。南孚生產(chǎn)的電池，由此質(zhì)量提升，而價(jià)格不變，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率也由2001年的52%上升到55%。
　　三是通過對(duì)韓國(guó)電解液配方、設(shè)計(jì)原理、工藝流程的消化吸收和運(yùn)用創(chuàng)新。于2001年5月成功開發(fā)出lr20、lr14堿錳電池，從此結(jié)束了中國(guó)不能生產(chǎn)堿性大號(hào)、二號(hào)電池的歷史，標(biāo)志著中國(guó)堿性電池生產(chǎn)開始走向系列化、多元化，南孚也成為世界上第五個(gè)能生產(chǎn)系列堿性電池的企業(yè)。此后，繼續(xù)聘請(qǐng)韓國(guó)兩位專家到南孚指導(dǎo)，通過傳授先進(jìn)的工藝技術(shù)和大量試驗(yàn)，解決了放電和耐漏性能方面的問題，使該產(chǎn)品性能趕上國(guó)際先進(jìn)水平，擴(kuò)大了出口創(chuàng)匯。
　　四是通過對(duì)日本和韓國(guó)先進(jìn)生產(chǎn)線在高速下配件傳送和制動(dòng)的穩(wěn)定性，高速下保證各工序加工質(zhì)量的設(shè)計(jì)原理的學(xué)習(xí)，經(jīng)過充分吸收和創(chuàng)新，南孚在自行設(shè)計(jì)制造出獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的400只/分鐘生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，于2002年8月研發(fā)出世界頂尖設(shè)備——600只/分鐘高速生產(chǎn)線，成為中國(guó)堿錳電池工業(yè)發(fā)展史上的里程碑，南孚從此登上了全國(guó)唯一、世界少數(shù)幾家既能生產(chǎn)無汞堿錳電池系列產(chǎn)品，又能制造堿錳電池高速生產(chǎn)線廠商的寶座。新設(shè)計(jì)制造出的兩條600只/分鐘生產(chǎn)線，每年生產(chǎn)電池3億只，年創(chuàng)產(chǎn)值4.5億元，南孚的生產(chǎn)率和效益又得到一次飛躍提高。
　　今日的南孚已今非昔比，公司跨入國(guó)家 ……（未完，全文共2967字，當(dāng)前僅顯示1886字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《“談改革、話前鋒、謀發(fā)展”的心得體會(huì)》）