制程檢驗(yàn)規(guī)程

　　
　　制程及成品檢驗(yàn)規(guī)程
　　1. 目的 為規(guī)范檢驗(yàn)管理，使工作有規(guī)可依特制訂本規(guī)程，并不斷完善和提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確保不良品不出現(xiàn)，不良品不轉(zhuǎn)下工序，不良品不出廠。
　　2. 相關(guān)部門職責(zé)
　　生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)作業(yè)過程。
　　質(zhì)控部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督執(zhí)行并逐漸完善生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)。
　　市場部：生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)，與客戶或合作廠商協(xié)調(diào)交期及質(zhì)量要求。
　　3. 流程圖
　　相關(guān)部門 作業(yè)流程 相關(guān)表單
　　接生產(chǎn)加工單
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　　首件的制作
　　首件的檢驗(yàn)
　　yes
　　no
　　放量生產(chǎn)
　　100%定點(diǎn)檢驗(yàn)
　　不良品處理：修復(fù)、改切、報(bào)廢、全檢
　　yes
　　巡迴檢驗(yàn)
　　yes
　　轉(zhuǎn)下工序
　�。�
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工藝參數(shù)加工首件。
　　4.3. 首件制作完成后由生產(chǎn)部協(xié)同質(zhì)檢部共同對首件依照訂單要求進(jìn)行檢驗(yàn)，有必要時(shí)請市場部進(jìn)行確認(rèn)。不合格時(shí)需由生產(chǎn)部重新制作。
　　4.4. 首件檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)人員可以批量生產(chǎn)，同時(shí)本工序人員對上線的產(chǎn)品要做好互檢，合格時(shí)繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，不合格時(shí)則協(xié)調(diào)上工序進(jìn)行處理，必要時(shí)由質(zhì)檢人員進(jìn)行確認(rèn)。
　　4.5. 生產(chǎn)過程中本工序生產(chǎn)線班長必須安排專人進(jìn)行100%全檢，生產(chǎn)主操人員同時(shí)也要做好自我檢驗(yàn)，生產(chǎn)出的合格品方可下線上架，并且在堆放時(shí)要求生產(chǎn)上架人員做到定量隔離或錯(cuò)開片，成品時(shí)則必須要對齊堆放。不合格的產(chǎn)品則要及時(shí)找出原因并糾正，將不良品標(biāo)示后與合格品隔離。整架裝滿后或該訂單本工序生產(chǎn)完畢時(shí)，填寫“生產(chǎn)流程卡”，并且放在可見易取出的位置。
　　4.6. 生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員對在制品及制成品進(jìn)行全驗(yàn)或抽檢。
　　4.6.1.檢驗(yàn)員在每兩個(gè)小時(shí)對每個(gè)工序進(jìn)行一次抽驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不小於本時(shí)段總產(chǎn)量的20%，且抽驗(yàn)總數(shù)量不小於20片，對批量小於20片、客戶有特殊要求、曾發(fā)生過重大品質(zhì)異常的產(chǎn)品必須進(jìn)行全檢，并且做到每單必檢，不可有漏檢的訂單。另質(zhì)檢員負(fù)責(zé)班組為1個(gè)組時(shí)，必須要做到抽檢量不低于80%。
　　4.6.2.檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目是：規(guī)格尺寸，結(jié)構(gòu)性能，安全性能，外觀質(zhì)量，包裝要求。
　　4.6.3.檢驗(yàn)的主要依據(jù)是：市場部下發(fā)的“生產(chǎn)加工單”，及相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　4.6.4.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)不合格時(shí)具體判定規(guī)則如下表
　　問題分類
　　嚴(yán)重問題
　　主要問題
　　次要問題
　　可放行問題
　　階定范圍
　　與生產(chǎn)加工單的要求不符，及影響安全性的缺陷。
　　與國標(biāo)中的要求范圍不符，對結(jié)構(gòu)性能有影響的。
　　外觀質(zhì)量存在缺陷的。
　　允許范圍內(nèi)的問題，對產(chǎn)品使用不造成影響又無法修復(fù)及修復(fù)后的產(chǎn)品。
　　整批合格數(shù)量
　　0
　　1
　　3
　　整批不合格數(shù)量
　　1
　　2
　　4
　　不合格處理方法
　　對不合格品首先要用記號筆標(biāo)示，而后第一時(shí)間通知生產(chǎn)線主操或班長，進(jìn)行修復(fù)、改切或報(bào)廢處理；
　　當(dāng)數(shù)量超過合格判定數(shù)時(shí)，由生產(chǎn)人員對該時(shí)段的在線制品進(jìn)行全檢，并在“制程檢驗(yàn)記錄表”中做好記錄，同時(shí)要求班長做好簽確。對較嚴(yán)重的問題開出“糾正和預(yù)防措施通知單”。
　　經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后，由產(chǎn)品所以班組提案人開“品質(zhì)異常放行單”，上報(bào)確認(rèn)后放行。產(chǎn)品生產(chǎn)完成后該單在質(zhì)控部留存。
　　4.6.5質(zhì)檢員按照檢驗(yàn)的項(xiàng)目對線上制品進(jìn)行檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品是否符合檢驗(yàn)依據(jù)的要求，檢驗(yàn)合格后在“生產(chǎn)流程卡”質(zhì)檢欄簽字。產(chǎn)品合格時(shí)在“生產(chǎn)加工單”上簽上姓名時(shí)間，要注明合格字樣，不合格時(shí)簽姓名和生產(chǎn)起止時(shí)間，以備查找“制程檢驗(yàn)記錄表”需轉(zhuǎn)下工序的訂單要及時(shí)轉(zhuǎn)交，產(chǎn)品完成后訂單要及時(shí)交回歸檔結(jié)案。
　　4.6.6 對成品段有需要填寫“成品 ……（未完，全文共2472字，當(dāng)前僅顯示1571字，請閱讀下面提示信息。收藏《制程檢驗(yàn)規(guī)程》）