12101綜采工作面作業(yè)規(guī)程

目錄/提綱：……
一、斷層情況及其對回采的影響
二、褶曲情況及其對回采的影響
三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）
一、水文地質特征
二、涌水量
一、影響回采的其他地質情況見表5
二、地質部門的建議
2、工作面應加強通風，防止回風隅角有害氣體聚集對生產和人員造成威脅
3、工作面回采期間應加強瓦斯監(jiān)測工作
一、儲量
二、工作面服務年限
一、采煤方法
二、采煤方法選擇依據
3、該工作面屬于傾斜煤層，采用此采煤方法
一、采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置概況
二、12101上順槽
2、巷道斷面為不規(guī)則形狀，設計巷道凈寬為3.2m，巷中凈高為2.6m
3、支護形式：巷道頂、幫均采用錨網支護
三、12101下順槽
3、支護形式：巷道頂、幫均采用錨網支護
四、12101工作面
1、12101工作面：長度193m，平均坡度28°
一、采煤工藝
（一）落煤
（二）裝煤、運煤方式
（三）推移刮板輸送機
（四）頂板管理方式
（五）移架方式
3、移架時要帶壓擦頂移架，一次拉到位，不準反復升降、頻繁調架
（六）循環(huán)進度
（七）采高的確定
（八）作業(yè)程序
二、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產能力：
1、循環(huán)方式：采用多循環(huán)作業(yè)，一個完整循環(huán)進度0.6m
一、工作面機械設備配備表，見表7
二、工作面主要機械設備技術參數(shù)
一、頂板支護設計
二、乳化液泵站設計
2、泵站……
12101綜采工作面作業(yè)規(guī)程

目 錄

第一章 概況 1
第一節(jié) 工作面位置及井上下關系 1
第二節(jié) 煤層 1
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?2
第四節(jié) 地質構造 3
第五節(jié) 水文地質 3
第六節(jié) 影響回采的其他因素 5
第七節(jié) 儲量及服務年限 6
第二章 采煤方法 8
第一節(jié) 巷道布置 8
第二節(jié) 采煤工藝 9
第三節(jié) 設備配置 13
第三章 頂板控制 16
第一節(jié) 支護設計 16
第二節(jié) 工作面頂板控制 18
第三節(jié) 上下順槽及端頭頂板控制 22
第四節(jié) 礦壓觀測 25
第四章 生產系統(tǒng) 27
第一節(jié) 運輸 27
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 31
第三節(jié) 供風、供水、排水 31
第四節(jié) 供電 41
第五節(jié) 通信照明 41
第六節(jié) 人員定位 50
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標 52
第一節(jié) 勞動組織 52
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 53
第三節(jié) 主要技術經濟指標 53
第六章 煤質、設備及油脂管理 54
第七章 安全技術措施 57
第一節(jié) 一般規(guī)定 57
第二節(jié) 頂板 60
第三節(jié) 防治水 66
第四節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控 67
第五節(jié) 運輸 72
第六節(jié) 機電 79
第七節(jié) 飛矸防治 91
第八節(jié) 其他 91
第八章 災害應急措施及避災路線 98
第九章 職業(yè)病預防控制措施 104

第一章 概況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關系
工作面位置及井上下關系見表1
表1 工作面位置及井上下關系表
水平、采區(qū) +2193m水平、二采區(qū) 采面名稱 12101綜采工作面
地面標高 +2920m～+2980m 采面標高 +2582m～+2681m
地面相
對位置 地面對應位置為天山南麓低山帶，地面無建筑物。
回采對地面設施的影響 工作面地面對應位置為天山南麓低山帶，地面無建筑物，工作面回采時對地表影響較小。
井下位置及四鄰采動情況和影響范圍 12101工作面屬二采區(qū)第八個綜采工作面，工作面北部為實體煤，南部為二采區(qū)回風平硐，西部為實體煤，東部為12081工作面采空區(qū)。
平均走向長度 （m） 400～440
420 傾斜長度（m） 193 面積（㎡） 81060
第二節(jié) 煤層
工作面煤層賦存情況見表2
表2 煤層情況表
煤層厚度（m） 2.2～3.6
2.4 煤層結構 簡單 煤層平均傾角（°） 28
開采煤層 IV13煤 煤 種 貧瘦煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定
煤層情
況描述 12101工作面煤層平均厚度2.4m，平均傾角28°，該煤層基本頂為細-粗粒砂巖，厚度21.6m；直接頂為粉-細粒砂巖，厚度14.2m；偽頂為含炭泥巖，厚度0.57m；直接底為粉-細粒砂巖，厚度32.34m；基本底為粉砂巖、細—中粗粒砂巖，厚度24.9m。
煤層產狀：走向東偏北、傾向125°～135°、傾角26°～30°。
煤層穩(wěn)定性：工作面上順槽推進至12101工作面聯(lián)絡巷上口時，需過巷回采，屆時需編制專項安全技術措施；工作面掘進過程中下順槽Z6點前20.5m處揭露F25斷層（a=104°∠64°H=0.1～0.7m），預計對回采期間工作面下部及下順槽支護構成影響，需加強頂板支護管理，屆時制定專項安全技術措施。
煤種及煤質情況見表3
表3 煤種及煤質情況表
煤種 W（%） Ad（%） Vdaf（%） Qgr,vd(MJ/kg) FC（%） 工業(yè)牌號
貧瘦煤 1.08 20.68 20.73 19.07 90.14 JM15
通過上表資料顯示，煤的工業(yè)牌號為JM15，煤的發(fā)熱量為19.07MJ/kg，水分1.08%，灰分20.68%，揮發(fā)分20.73%，固定碳90.14%。
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?br>工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表4
表4 煤層頂?shù)装迩闆r表
頂?shù)装迕Q 巖石名稱 平均厚度 巖性特征
頂板 基本頂 細-粗粒砂巖 21.6m f=6～8
直接頂 粉-細粒砂巖 14.2m f=4～6
偽頂 含炭泥巖 0.57m
底板 直接底 粉-細粒砂巖 32.34m f=2～6
基本底 粉砂巖、
細-中粗粒砂巖 24.9m f=5～6
附圖1：12101工作面地層綜合柱狀圖
第四節(jié) 地質構造
一、斷層情況及其對回采的影響
12101下順槽201Z6點前20.5m處揭露F25逆斷層（a=104°∠64°H=0.1～0.7m），預計對工作面下部及下順槽支護造成一定影響。
二、褶曲情況及其對回采的影響
工作面無明顯褶曲，對回采工作無影響。
三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）
通過二采區(qū)實際揭露的地層情況可知，煤層直接頂和煤層之間發(fā)育有泥巖、砂質泥巖，為地層剖面中的軟弱巖層，煤層厚度變化不大、頻率低，主要為層滑構造影響。二采區(qū)Ⅳ13煤層已多處實見受層滑構造影響的薄煤區(qū)或無煤區(qū)，本區(qū)層滑構造的滑動面大致平行于巖層層面。本區(qū)頂板與煤層之間產生層滑，在頂板巖層上隆或下凹部位煤層增厚或變薄。
根據12101工作面在掘進期間巷道實際揭露地質情況，工作面在回采過程中將不受巖漿巖影響，工作面內無陷落柱發(fā)育。
第五節(jié) 水文地質
一、水文地質特征
1、工作面充水因素分析
（1）塔里奇克組（J1t）中下段含水層
塔里奇克組發(fā)育有本礦區(qū)主要的可采煤層Ⅳ13煤及Ⅳ1煤，中下段主要含水層以中～細粒砂巖、粉砂巖為主，局部可見粗砂巖及含礫粗砂巖等。巖層以鈣泥質膠結為主，多發(fā)育有小型交錯層理，局部裂隙發(fā)育，但在礦區(qū)背斜軸部裂隙率僅為0.634%，表明該層（段）裂隙發(fā)育不均且較差。地層厚度為88.85m，由西向東逐漸變厚。該層（段）地形陡峭，地層傾向與坡向相反，不利于降水補給。該含水層單位涌水量為0.17～0.18L/s.m，該含水層（段）共出露泉點2個，泉流量0.08～0.20L/s，含水層富水性弱～中等，該含水層充水強度弱～中等。塔里奇克組孔隙裂隙水為煤層直接充水水源，該含水層有一定的補給水源，但補給條件較差，對工作面回采影響較小。
（2）頂、底板砂巖裂隙水
12101工作面煤層基本頂為細-粗粒砂巖，平均厚度21.6m；煤層直接底為粉-細粒砂巖，平均厚度32.34m。該工作面砂巖裂隙不發(fā)育，根據鄰近回采的12081工作面水文地質情況，頂?shù)装迳皫r裂隙水為靜水，含水性較弱，徑流滯緩，隨著工作面生產的進行，頂?shù)装迳皫r裂隙水易于疏干，對安全生產不會造成影響。
（3）充水通道
采動產生的頂板導水裂隙，是造成頂板含水層水進入礦井的主要通道之一，煤層開采后，導水裂隙帶將破壞煤層頂板隔水層及直接充水含水層，并對地下水徑流方向，水力坡度造成影響，采動后頂板含水層將通過導水裂隙進入礦井，但由于侏羅系下統(tǒng)塔里奇克組孔隙裂隙含水層含水性較弱，補給量不大，因此對開采影響一般。
2、工作面涌水量計算
根據鄰近的12081回采工作面的涌水量，采用比擬法計算12101工作面涌水量：
比擬法：Q＝K*S
式中K——富水系數(shù)，12081工作面正常涌水量（0.6m3/h）與開采面積（60390m2）之比求得K為0.0000099。
S——集水單元面積，12101工作面面積為81060
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m-2.6m時，一次采全高，嚴禁留頂煤。
（2）本工作面煤層變化較大，煤厚大于2.6m時，采取沿頂留底的方法控制采高在2.6m以內，以保證工作面工程質量，做到“三直兩平”。
（八）作業(yè)程序
綜合12101工作面煤層賦存條件、設備配套尺寸和經濟效益等考慮，確定該工作面采用留三角煤端部斜切進刀單向割煤方式，即：
采煤機由機尾向機頭行進時，重刀割煤，機頭滾筒過后3～5架，及時伸出伸縮梁護頂，滾筒過后10架左右，開始移架，一直割煤至下端頭。
停止采煤機，調換滾筒位置，返刀清煤，機頭滾筒過后10架左右推移刮板輸送機至煤壁。
清煤至端部三角煤位置時，上行重刀割掉三角煤，然后停止采煤機，調換滾筒位置，清煤至斜切入口位置時重刀切入煤壁，然后正常割煤。
工作面采煤工藝順序為：采煤機向機頭割煤→伸出伸縮梁護頂→移架→采煤機返回裝煤→推移刮板輸送機→割機尾三角煤→機尾斜切進刀結束。以上工序組合為一個正規(guī)循環(huán)過程。
二、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產能力：
1、循環(huán)方式：采用多循環(huán)作業(yè)，一個完整循環(huán)進度0.6m。
2、工作面正規(guī)循環(huán)生產能力
（1）循環(huán)產量W
W＝L*S*h*γ*Z＝193*0.6*2.4*1.5*0.95≈396（t）
式中：W——循環(huán)產量；
L——工作面長，193m；
S——循環(huán)進尺，0.6m；
h——平均煤厚，2.4m；
r——容重，取1.5t/m3；
Z——回采率，0.95
（2）日產量
工作面每天4刀，推進度2.4m。
Q日＝4*W＝1584（t）
（3）月產量
Q月＝22Q日≈3.48（wt）

第三節(jié) 設備配置
一、工作面機械設備配備表，見表7
表7 工作面機械設備配備表
使用地點 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 備注
工作面 采煤機 MG250/556-WD3 1 臺
液壓支架 ZYG5200/12/28 6 架
液壓支架 ZY5200/12/28 125 架
刮板輸送機 SGZ764/400 1 部
下順 皮帶機 DSJ80/40/55 1 部
轉載機 SZZ764/200 1 部
破碎機 PLM1000/110 1 部
四回路組合開關 QJZ1-4*400/1140/660 2 臺
雙速絞車 JSDB-10 1 部 備用
潛水泵 BQS30/55/11N 1 臺
上順 雙速絞車 JSDB-13 1 部
雙速絞車 JSDB-19 1 部
噴霧泵 BPW250/6.3 1 套 兩泵一箱
二采區(qū)輔助運輸上山 刮板運輸機 SGB620/40T 1 部
二采區(qū)輔助皮帶運輸巷 皮帶機 DSJ80/40/40 1 部
12081改造巷 乳化泵 BRW250/31.5 1 套 兩泵一箱
四回路組合開關 QJZ1-4*400/1140/660 2 臺
移動變電站 KBSGZY-630/10 1 臺
移動變電站 KBSGZY-1250/10 2 臺
12071上順車場 無極繩絞車 SQ80/75WY 1 臺
二、工作面主要機械設備技術參數(shù)
1、采煤機：
（1）設備型號：MG250/556-WD3型交流電牽引采煤機；
（2）截深：600mm；
（3）采高：1.5～2.6m(配Φ1400mm滾筒)；
（4）適應煤層傾角：≤35°；
（5）最大臥底量：320mm；
（6）總功率：570 kW；電壓等級：1140V；
（8）截割功率：4*125 kW，電壓：1140V；
（9）牽引功率：2*30kW，電壓：380V；
（10）油泵功率：10kW，電壓：1140V；
（11）牽引速度：0～6.4～10.7m/min；
（12）牽引力：514/308kN。
2、液壓支架：
該工作面液壓支架自機頭至機尾排列順序為1#～131#，具體技術參數(shù)如下：
（1）型號：ZY5200/12/28型及ZYG5200/12/28型掩護式液壓支架，整體頂梁，帶內伸縮梁結構，伸縮梁行程：600mm；
（2）支撐高度：1200mm～2800mm；
（3）寬度：最小1430mm，最大1600mm；
（4）中心距：1500mm；
（5）初撐力：3878kN（P＝31.5MPa）；
（6）工作阻力：5200kN（P＝42.2MPa）；
（7）推移行程：700mm(有效步距600mm)。
3、運輸設備
12101采煤工作面運輸設備見表8

表8 運輸設備表
設備名稱 型號 電機功率 速度(m/s) 運輸能力(t/h) 長度(m) 數(shù)量 備 注
刮板輸送機 SGZ764/400 2*200kW 0.95 900 195 1部 中雙鏈
轉載機 SZZ764/200 200kW 1.45 1000 32.5 1部 中雙鏈
破碎機 PLM1000/110 110kW —— 1000 3.5 1部 輪式
膠帶運輸機 DSJ80/40/55 55kW 2 400 420 1部 帶寬：800mm
膠帶運輸機 DSJ80/40/40 40kW 2 400 200 1部 帶寬：800mm
刮板運輸機 SGB620/40T 55kW 2 150 40 1部
附圖4：12101工作面設備布置圖

第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護設計
一、頂板支護設計
1、支護形式
工作面頂板支護選用ZY5200/12/28型及ZYG5200/12/28型液壓支架。上、下端頭采用ZYG5200/12/28型液壓支架配合4.6mπ型梁對棚支護，上、下順超前支護采用合適高度的單體支柱配合DJB1200/300型鉸接梁支護。上下端頭內切頂線位置分別布置一排密集柱支護。
2、支護阻力驗算
（1）根據容重計算公式：
P=（q+1）*9.8*γ*S*h
式中：
P——工作面頂板支護需要支架的工作阻力，kN；
q——動載系數(shù)1.5～2.0，根據12101工作面頂板情況取1.7；
γ——頂板巖石容重，取2.5*103kg/m3；
S——支架支護面積，（支架寬度）1.5m*（支架最大支護長度）4.3m=6.45m2；
h——采空區(qū)頂板垮落高度，根據工作面實際垮落高度，按2倍采高計算；取5m。
代入數(shù)據得：
P=（1.7+1）*9.8*2500*6.45*5≈2133（kN）
ZY5200/12/28及ZYG5200/12/28型液壓支架工作阻力5200kN>2133kN，因此上述液壓支架能夠滿足本工作面工作阻力的要求。
3、支護強度驗算：
根據8倍采高計算得：P=8*r*h*g
式中
P——支護強度

r——頂板巖石容重取2.5t/m3
h——煤層采高，取最大采高2.6m
g——重力加速度9.8N/kg
代入式中P=8*2.5*2.6*9.8≈0.5MPa
即工作面支架頂板合理支護強度為0.5MPa，ZY5200/12/28型支架平均支護強度為0.79MPa，滿足要求。
4、底板比壓驗算：
（1）ZY5200/12/28型支架底板比壓驗算：
根據支架底面積計算：
P=F/S
式中 P—支架容許比壓
F—支架工作阻力+支架重力垂直底板分力，5290kN
S—支架與底板接觸面積，1.32m*2.35m=3.1m2
P=5290kN/3.1m2=1.7MPa
（2）單體支柱底板比壓驗算：
根據單體支柱支護強度計算：
P=F/s
式中 P—單體容許比壓，取端頭支護11.5MPa
F—單體初撐力，
S1—鐵鞋與底板接觸面積，0.2m*0.2m=0.04m2
S2—單體與頂梁接觸面積，0.1m*0.1m=0.01m2
單體對底板比壓：
P=F*S2/S1=11.5*0.01/0.04=2.875MPa
根據《12101工作面地質說明書》，工作面底板抗壓強度22.8～77.2MPa，平均50MPa，工作面支架及上下順槽單體柱底壓比均滿足要求。
二、乳化液泵站設計
1、泵站型號、數(shù)量
工作面使用BRW250/31.5型乳化液泵站（兩泵一箱），能滿足二臺泵并聯(lián)交替使用的功能，采用遠程供液方式，使用外徑Φ70、壁厚10mm的無縫鋼管及Φ31.5型高壓膠管向工作面供液。
2、泵站設置位置
乳化液泵站放置在12081上順槽改造巷內。
3、泵站使用規(guī)定
（1）乳化泵司機必須經過專門培訓，持證上崗。
（2）乳化泵在使用前，應首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定。
（3）檢查各部位的機件情況：各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象,吸液管是否折疊，各部位的螺釘是否松動，當所有問題排除后方可開泵。
（4）乳化液泵在使用時采用人工方式配置，必須保證乳化液濃度保持在3%～5%，采用手持式折射儀檢查乳化液濃度，首先將手持式折射儀校零，再將使用柔軟絨布擦凈棱鏡、表面及蓋板，然后掀開蓋板，取2～3滴被測溶液滴于折光棱鏡上，蓋上蓋板輕輕按壓平，里面不能有氣泡，最后通過目鏡讀取藍白分界線的相對刻度即可。乳化液泵站壓力不低于30MPa。
（5）乳化液泵必須每天安排專人進行檢修、檢查，并填寫檢修記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，以保證乳化液泵始終在良好的狀態(tài)下運行。
第二節(jié) 工作面頂板控制
一、正常作業(yè)時工作面頂板管理
采用全部垮落法管理頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落。ZY5200/12/28型支架最大控頂距4.3m，最小控頂距為3.7m。
1、支護質量標準：
（1）支架初撐力不小于額定初撐力的80%（即柱壓不小于24MPa），有現(xiàn)場檢測手段。
（2）工作面支架中心距保持1500±100mm。
（3）工作面架間間隙不超過100mm，單體支柱間距誤差不超過100mm。
（4）支架接頂嚴密，支架立柱活柱伸出長度不小于200mm，不大于800mm。
（5）相鄰支架頂梁平整，無明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠不咬。
（6）支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度不大于300mm。
（7）支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角不大于7°
（8）支架垂直頂?shù)装�，歪斜度不大�?°。
（9）工作面“三直一平”，支架（支柱）必須排成一條直接，偏差不超過50mm。
2、工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時，其最大突出部分不超過200mm；傘檐長度在1m及以下時，其最大突出部分不超過250mm。
3、工作面控頂范圍內頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m; 底板松軟時，支柱應穿柱鞋，鉆底量不得大于100mm。
4、泵站壓力要求及保證初撐力措施。
（1）泵站壓力不能小于30MPa。
（2）液壓管路、控制閥件不能有漏液、竄液現(xiàn)象，對損壞的密封件和配件等要及時更換。泵站司機要保證乳化液泵始終在完好狀態(tài)下運行。
5、支架最小控頂距為3.7m，最大控頂距為4.3m。端面距最大尺寸不超過340mm。端面距超寬的處理方法：視煤壁片幫尺寸及移架情況而定，端面距超寬時，伸出支架伸縮梁護頂；如果伸縮梁伸出后還超寬，要及時超前拉架護頂。如果采取以上方法，端面距仍不能滿足要求，則必須架臨時棚護頂；架棚時，每架支架架設兩棚，所用梁為Φ180mm以上的圓木，一頭搭在支架頂梁上,搭接長度不小于500mm，另一頭在煤壁側打貼幫柱，且保證貼幫柱至前溜擋煤板間距不小于2.5m，以便采煤機能順利通過；在兩根梁上用半圓木背實接頂。
附圖5：12101工作面端頭支護斷面圖
二、特殊情況下頂板管理
（一）來壓期間的頂板管理：
工作面周期來壓期間，頂板下沉量大，煤壁片幫嚴重，容易發(fā)生冒頂和片幫傷人事故，因此在工作面來壓期間，要加強頂板管理，防止工作面發(fā)生冒頂事故。
1、必須保證泵站壓力不小于30MPa，以保證支架達到規(guī)定初撐力。來壓時，工作面液壓支架的初撐力必須符合要求，所有支架頂梁或伸縮梁必須緊貼煤壁。保證支架完好、平直，防止架前漏煤、矸。
2、加強上、下順槽的超前支護管理，單體支柱的初撐力、支護棚的密度及超前支護的長度達到規(guī)定要求。
3、支架接頂必須嚴密，端面距不超過340mm，片幫嚴重時必須及時打開護幫板或拉超前架進行支護。
4、來壓期間工作面及安全出口應保持暢通無阻，機頭、機尾安全出口高度不低于1.8m，寬度不小于0.8m。
5、如果工作面出現(xiàn)大面積來壓，應立即停止工作，加強支護，情況緊急時立即撤人，然后再向調度室及隊值班室匯報。
6、工作面推進時，如果采空區(qū)頂板懸頂面積大于10m2時，必須采取措施處理，堅持執(zhí)行超前預裂，特殊情況下無法執(zhí)行超前預裂時，可打設兩排密集柱配合戧柱加強支護。
7、根據本礦井已回采綜采工作面的礦壓觀測資料得知，在同一煤層下綜采工作面的周期來壓步距為15m～25m，所以一定要準確掌握工作面的推進度，提前采取有效措施。
8、周期來壓期間必須加強工作面的支護強度。
（二）停采前的頂板管理
距離停采線11m時準備上網上繩，并保證工作面采高不低于2.2m。具體內容需制訂專項收尾措施。
（三）頂板破碎時的頂板管理
1、工作面頂板破碎時應加強對支架、采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機的檢修，嚴禁“帶病”運轉。
2、如果頂板破碎，必須及時進行支護，即在采煤機上滾筒割過煤后立即帶壓移架，并伸出伸縮梁；必要時停機拉架支護頂板。
3、堅持一步三調，相鄰支架錯差不大于頂梁側護板2/3，不擠架、咬架、倒架，保持良好的支護狀態(tài)。
4、如果回采過程中出現(xiàn)底鼓、渣包需要打眼爆破時，必須制訂專項措施。
（四）片幫防治
1、工作面移架后要及時伸出伸縮梁進行支護，確保端面距不超過340mm，否則要進行超前拉架；工作面片幫嚴重區(qū)域必須及時打開護幫板護幫。
2、對于片幫較寬，靠支架自身無法支護頂板時，必須進行臨時支護，臨時支護用直徑不小于180mm的圓木作梁，選擇高度合適的單體支柱做棚腿，順著工作面推進方向架設一梁兩柱走向棚支護頂板。
（五）工作面過斷層 
1、過斷層時破頂不破底跟頂回采，護頂先護幫，支架有勁不超高，嚴禁托頂煤回采，斷層在端頭時跟巷道回采。 
2、過斷層時，必須根據上下順槽實際送巷揭露巖煤及巷道坡度情況挑頂，既要有利于端頭支護，又要確保過斷層后能及時跟上煤層底板又不致挑頂破巖過多。 
3、采煤機滾筒通過斷層破碎帶后立即伸出前梁，移架距采煤機下滾筒4～6架，煤壁區(qū)片幫、端面距超過規(guī)定時必須帶壓移超前架。若移架速度跟不上采煤機運行時，要控制采煤機速度，必要時停機移架，采煤機停機時移架及時跟上。 
4、采煤機司機嚴格控制采高，確保采高在支架的支護范圍內，嚴禁出現(xiàn)采高超過或出現(xiàn)支架壓死、采煤機無法通過現(xiàn)象。 
5、斷層影響范圍內頂板破碎必須超前移支架，頂板落差頂空處必須用木料接實，支架頂梁升平，升足勁。 
6、必須加強支架的日常維護，嚴禁支架自降，移架時合理操作，盡量少降支架帶壓移架，必要時用千斤頂或單體支柱輔助移架。 
7、過斷層時，如巖石堅硬，嚴禁采煤機強行破巖，應制定專項技術措施。 
8、煤層變薄時，采取跟底破頂回采，如頂板巖石堅硬，應制定專項技術措施。
9、局部掉頂必須及時停刮板輸送機，接實頂板后再進行割煤。
10、工作面過斷層前20m，必須制定專項安全技術措施。 
（六）工作面過破碎帶 
1、嚴格遵守回采過程中破頂不破底的原則，當支架在最大允許采高時，采取預留底板破頂煤回采。 
2、由于該工作面煤層頂板為中砂巖頂板，局部易離層冒落，特別是斷層交角較小時，頂板冒落可能性最大，回采過程中必須及時帶壓移架，提高支架支撐強度。
3、當工作面局部遇褶曲時，必須跟隨褶曲的堅硬頂煤回采，同時降底采高，及時伸出前梁支護。
4、當工作面局部遇層理、節(jié)理頂煤較發(fā)育時，必須提高整體支撐強度，減少頂?shù)装逡平浚瑫r降底采高，及時伸出前梁支護。
5、其它應根據現(xiàn)場回采過程中的具體情況另行制定措施。
附圖6：12101工作面支護平、剖面圖
第三節(jié) 上、下順槽及端頭頂板控制
一、工作面上、下順槽的頂板控制
1、支護要求：
上、下順槽超前均采用合適高度的單體支柱配合DJB1200/300型鉸接梁進行支護，沿工作面走向方向布置，一梁一柱，支護長度不得小于20m；上順槽打設三排鉸接梁，第一排鉸接梁打在距巷道中心線0.6m處，第二排鉸接梁打在距巷道中心線0.3m處，第三排鉸接梁打在距巷道中心線1.1m處。下順槽超前沿走向方向打設兩排鉸接梁，第一排鉸接梁打在采面?zhèn)染嘞锏乐行木�1.1m處，第二排鉸接梁打在煤柱側距巷道中心線0.9m處。
2、支護質量標準：
（1）兩巷單體支柱要打成一條直線，其偏差不得超過+100mm,采用防倒繩掛在頂板金屬網上，以防倒柱傷人。三用閥全部朝向采空區(qū)。
（2）單體支柱按照正確的迎山角打設，每傾斜5°，應有1°迎山角，即單體支柱與上下順槽底板夾角為67°～68°。
（3）單體支柱要支到實底上，超前支柱初撐力不得小于90kN（11.5MPa）。
（4）鉸接梁要密切接頂，頂板凹凸處用木料填實。鉸接梁水平銷必須確保完好并規(guī)范使用。
（5）兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不小于0.8m，單體支柱升柱行程不得小于200mm，不得大于700mm。
（6）如遇到底板松軟時必須穿柱鞋，鉆底量不得超過100mm。
（7）根據煤層厚度的變化情況及時更換與之相適應的單體支柱，超前支護范圍內嚴禁堆放閑置設備及雜物。
二、工作面端頭管理
（一）工作面正常生產期間兩端頭支護形式
1、本工作面上端頭采用ZYG5200/12/28型液壓支架配合4.6mπ型梁對棚支護，下端頭采用ZYG5200/12/28型液壓支架配合4.6mπ型梁對棚支護。
2、端頭處支護與巷道外幫間距大于0.8m小于等于1.2m，沿巷道方向增加單排帶帽點柱或單排鉸接梁支護，點柱間距不得大于1.2m，柱壓不小于90kN（11.5MPa）；端頭處支護與巷道外幫間距大于1.2m，沿巷道方向增加對棚；下端頭處支護與支架間距大于0.5m，在原支護與支架間加設2.4m對棚（受設備空間影響）。
3、老塘懸頂面積小于10m2時應采取措施，可打設一排密集柱加強支護，密集柱位于工作面切頂線位置；老塘懸頂面積大于10m2時應采取措施處理，堅持執(zhí)行超前預裂，特殊情況下無法執(zhí)行超前預裂時，可打設兩排密集柱配合戧柱加強支護，排距不大于500mm；密集柱中心距不超過300mm，密集柱帶帽支護，柱壓不小于90kN（11.5MPa），戧柱間距及與上、下順槽巷幫（非工作面?zhèn)龋╅g距不得大于1m。工作面正常生產期間，采煤機割完機頭、機尾煤壁后，及時將端頭支護前移，然后將支架前移。
（二）支護質量要求
1、對棚為一梁四柱（2.4mπ型梁對棚為一梁三柱），隨工作面推進邁步前移，步距600mm。對棚梁間距不大于150mm，兩對對棚之間間距不得大于800mm。
2、π型梁接頂嚴密，頂板凹凸處使用木料填實，單體支柱必須系防倒繩。
3、上、下安全出口高度不得低于1.8m，行人寬度不小于0.8m，保證安全出口暢通。
4、如遇到底板松軟時應穿柱鞋。單體支柱鉆底量不得大于100mm。
5、根據煤層厚度的變化情況及時更換與之相適應的單體支柱。
6、兩端頭單體支柱柱壓不得小于90kN（11.5MPa）。循環(huán)注液每班不少于3次。
7、工作面下端頭支架與π型梁搭接處頂板必須加強支護，必要時可采用增加π型梁的方法支護，防止大塊煤矸掉落砸壞機頭并傷及工作人員。
（三）竄梁、回柱工序要求
1、下端頭回柱、竄梁時嚴禁與工作面割煤、移架同時作業(yè)。
2、施工順序：首先前移兩排密集支柱，回柱時采取邊支邊回，一次回柱不得超過2根，密集柱嚴禁滯后切頂線。如果端頭頂板破碎、采空區(qū)竄矸嚴重，必須設置防矸網有效擋矸。先回柱再竄梁，端頭對棚采取邁步前移，端頭處對棚梁頭與密集柱間距300mm，允許偏差±100mm，回柱時嚴禁空頂作業(yè)。
三、支護材料存放管理
表8 備用支護材料明細表
材料名稱 型號 在用數(shù)量 最少備用數(shù)量
π型梁 4.6m 6 2
π型梁 2.4m 2 1
鉸接梁 1.2m 90 9
單體支柱 DW22-250/100 5 1
單體支柱 DW25-250/100 38 4
單體支柱 DW28-250/100 45 5
單體支柱 DW31.5-250/100 40 4
單體支柱 DW35-250/100 25 3


支柱、頂梁要建賬，并編號統(tǒng)一管理，嚴格進行交接班。支柱、頂梁碼放整齊，嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。支護材料存放于上下順槽距工作面80～110m處，留有1.0m以上寬度的人行道和必須的運輸通道，掛好材料管理牌，指定專人負責。
兩巷支護用的單體支柱、頂梁等必須全部回收，不得丟失�；爻龅膯误w支柱、金屬棚梁等要運到超前以外（距工作面30m）以上的地點分類碼放整齊，且掛材料管理牌。
單體支柱要做到密封良好、不漏液、無外觀缺損，不自動卸載，并有專人管理。單體支柱不得受側壓，使用機械回撤時，首先要人工挖出柱根，然后順著支柱方向回出（拉出），嚴禁使用絞車等硬拉硬拽，放置時要缸體向上，降完活柱，站立存放，并用繩子固定牢靠。
備用材料要放在頂板完好、通風良好、無淋水的地方，達到整齊、清潔，不得影響通風、運輸和行人。備用支護材料數(shù)量不得低于正常使用量的10%。損壞的支護用品，要及時外運升井檢修。
第四節(jié) 礦壓觀測
一、礦壓監(jiān)測內容
為加強礦壓監(jiān)測工作，準確掌握井下礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，適時有效監(jiān)測井下作業(yè)現(xiàn)場壓力，確保巷道支護質量，保證安全生產，結合我礦實際現(xiàn)狀系統(tǒng)簡介如下：
在工作面每一架均安裝一個支架壓力表，生產過程中由通過生產班驗收員抽查壓力情況并做好記錄，區(qū)隊技術人員進行整理并每月上報生產技術科。每班由驗收員抽查上下順槽超前支護單體柱的柱壓，上下順槽每排超前支護分別至少抽查5根單體柱，上下端頭支護分別至少抽查5根單體柱。
12101工作面回采過程中進行礦壓觀測對我礦后續(xù)工作面支護設計和頂板管理有重要意義。主要的觀測內容有：工作面支架阻力觀測、兩巷以及支護質量動態(tài)觀測。根據觀測結果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點、超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質量等進行定期分析，并進一步了解煤、巖體力學參數(shù)等基礎數(shù)據。
二、礦壓監(jiān)測系統(tǒng)說明
1、在12101工作面上、下順槽及其它巷道安裝頂板離層儀。
2、所在位置如下：12101上順槽、12101下順槽、二采區(qū)輔助軌道上山、二采區(qū)輔助皮帶運輸巷、二采區(qū)輔助運輸上山、二采區(qū)輔助軌道上山運輸巷每隔50m安裝一組頂板離層儀。頂板離層儀主要監(jiān)測兩巷頂板離層的移近量情況，依據我礦頂板巖性設定報警界限為50mm，距工作面煤墻100m內觀測頻度為每天一次，在此范圍以外，除非離層有明顯增長，頂板離層儀的觀測頻度為每周一次。
三、眾維煤業(yè)綜采工作面周期來壓分析主要依據如下：
根據12101工作面的推進速度及推進距離長度和上下巷超前情況。工作面頂板巖石硬度及巖石粘結性和工作面推進過程中的垮落規(guī)律及工作面老塘頂板垮落情況。主要觀測工作面支架壓力顯現(xiàn)及工作面壓力變化波動和工作面超前情況、推進情況及工作面來壓前的征兆及規(guī)律得出分析。每班工人在操作支架時都必須將支架升緊，驗收員每班對支架的初撐力進行觀測并記錄好，另對當班的最大壓力值也要做記錄；對驗收員每天填寫的礦壓觀察記錄，由本隊的技術人員進行整理，定期匯報生產技術科。
四、支護質量監(jiān)測
監(jiān)測內容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷超前支護長度、單體支柱初撐力、超前支護質量、端頭支護情況等。
五、監(jiān)測結果處理
做好監(jiān)測數(shù)據的統(tǒng)計分析，液壓支架初撐力低于規(guī)定值時，檢查泵站壓力是否滿足要求、檢查供液管路是否存在漏液現(xiàn)象、保證足夠供液時長；液壓支架初撐力高于規(guī)定值時，檢查支架立柱安全閥是否完好可靠，供液時要緩慢勻速進行。上下順槽頂板離層儀監(jiān)測數(shù)據超過離層界限值時，應立即向生產科或總工程師匯報，分析原因并及時編制專項安全技術措施，對頂板及時進行支護。

第四章 生產系統(tǒng)
第一節(jié) 運輸
一、運輸設備及運輸方式
1、運煤設備及運輸方式
工作面的落煤由工作面刮板輸送機運輸至下順槽轉載機，由轉載機經過破碎機破碎后轉載至下順槽皮帶機，由下順槽皮帶機經二采區(qū)輔助運輸上山刮板運輸機轉載至二采區(qū)輔助皮帶運輸巷皮帶機，再由二采區(qū)輔助皮帶運輸巷皮帶機轉載至二采區(qū)輸送機上山強力皮帶，再經二采區(qū)輸送機上山的強力皮帶轉載至二采區(qū)立煤倉下口轉載皮帶機，再轉載至+2193m運輸大巷皮帶機內，并分別經過+2193m運輸巷內五部、四部、三部、二部 ……（未完，全文共75013字，當前僅顯示13492字，請閱讀下面提示信息。收藏《12101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》）