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關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)車輛修保能力的調(diào)查

發(fā)表時(shí)間:2006/5/7 12:57:56
目錄/提綱:……
一、修保能力現(xiàn)狀
(一)人員結(jié)構(gòu)
(二)設(shè)備狀況及承擔(dān)任務(wù)
(三)技術(shù)狀況
二、存在的缺陷
(一)我站修理工與其他單位修理工工作量差異大
(二)激勵(lì)措施缺乏資金保障
(三)生產(chǎn)班組人員過(guò)少
(四)高齡職工和女職工人數(shù)所占比例大
三、建議采取的措施
(一)充實(shí)修理班組人員
(二)加大培訓(xùn)力度
(三)采取激勵(lì)措施
……

  集中管理優(yōu)化機(jī)制強(qiáng)化培訓(xùn)--關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)車輛修保能力的調(diào)查
  機(jī)修車間是我廠唯一一個(gè)專業(yè)車輛修理單位。近幾年以來(lái),由于受到多種因素影響,修保能力難以滿足前線生產(chǎn)的需要。針對(duì)這一情況,我站對(duì)全廠從事車輛修理的人員分布、技術(shù)狀況、工作情況等進(jìn)行了調(diào)查,與部分干部職工進(jìn)行了廣泛的座談和深入交流,對(duì)如何進(jìn)一步加強(qiáng)車輛修保能力有了一定的認(rèn)識(shí),現(xiàn)將有關(guān)情況做一簡(jiǎn)要匯報(bào)。
  一、修保能力現(xiàn)狀
  (一)人員結(jié)構(gòu)
  機(jī)修車間現(xiàn)有職工15名,其中全民職工14人,勞務(wù)工1人,管理人員3名,技術(shù)人員1名。35歲以下5名,35—50歲8名,50歲以上2名,女工4名。下設(shè)三個(gè)班組,分別是:主修一
……(新文秘網(wǎng)http://jey722.cn省略476字,正式會(huì)員可完整閱讀)…… 
影響工作積極性。
  (二)激勵(lì)措施缺乏資金保障
  為了充分調(diào)動(dòng)職工工作積極性,盡管車間采取了計(jì)件工資、績(jī)效考核等多種措施,但由于受到加班、獎(jiǎng)金、工資總額等因素的限制,能夠浮動(dòng)的資金十分有限,激勵(lì)效果不明顯。如果把固定工資部分也用于浮動(dòng),則會(huì)由于影響職工正常生活,易造成職工隊(duì)伍不穩(wěn)定。
 。ㄈ┥a(chǎn)班組人員過(guò)少
  從上述人員結(jié)構(gòu)中可以看出,每個(gè)班組僅有2—4人,雖然隊(duì)部的3名干部都在班組里干活,仍與正常修理班組應(yīng)有的6—8人的配制差距太大,而且班組數(shù)量也太少。在這種情況,無(wú)法形成專業(yè)班組(按照正規(guī)汽車修理單位班組配制,應(yīng)細(xì)分為汽車底盤(pán)修理班、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)修理班、板金噴漆班、直流電班等專業(yè)班組),這就迫使班組內(nèi)的每名修理工必須全面掌握汽車的修理技術(shù),形成了“樣樣都會(huì),樣樣不精”的現(xiàn)象,造成修理質(zhì)量不易提高的不良后果。同時(shí),也使修理工缺少學(xué)習(xí)較先進(jìn)技術(shù)的時(shí)間,在一定程度上制約了修理范圍。
  (四)高齡職工和女職工人數(shù)所占比例大
  目前,車間從事的修理工作不僅僅是技術(shù)工作,拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、前后橋,保養(yǎng)大型車輛底盤(pán)等大多數(shù)作業(yè),都是重體力活,對(duì)于女職工和年齡大的職工而言難以勝任。該車間女職工和50歲以上職工占車間總?cè)藬?shù)的40%。
  三、建議采取的措施
 。ㄒ唬┏鋵(shí)修理班組人員
  由于實(shí)際工作量與現(xiàn)有人員不匹配,使我們無(wú)瑕顧及大型特種設(shè)備的大修,只能干些東風(fēng)、吉普等國(guó)產(chǎn)車輛的大修、三保和大型車輛的項(xiàng)目修理等零星工作量,這對(duì)節(jié)約設(shè)備修理成本十分不利。要想真正為廠節(jié)約修理費(fèi)用,就需要加大力量拿下大型特種設(shè)備的大修、三保等比較重頭的工作量。以通井機(jī)為例,外送大修一臺(tái)需要8萬(wàn)元左右(還不算15種總成件更換追加費(fèi)用),內(nèi)部修理一臺(tái)只需費(fèi)用3萬(wàn)元,能為廠節(jié)約修理費(fèi)近5萬(wàn)元。還有抽油機(jī)變速箱,新購(gòu)一臺(tái)約5萬(wàn)元,而內(nèi)部大修一臺(tái)僅消耗材料費(fèi)1萬(wàn)元左右,每臺(tái)可為廠節(jié)約4萬(wàn)元。建議將全廠修理人員集中統(tǒng)一管理,形成專業(yè)化修理班組。如能按照修理班組配制要求,組成6個(gè)班組每班6-8人配制,我站將能完成廠里1800多臺(tái)設(shè)備的70%工作量,能為廠里節(jié)約大修費(fèi)500萬(wàn)元左右。同時(shí),這樣做還便于考核,容易分清修理質(zhì)量方面的責(zé)任,有利于修理工集中精力鉆研專項(xiàng)業(yè)務(wù),做到專而精,提高修理工作中快速、準(zhǔn)確判斷故障和從事高技術(shù)含量車輛修理的水平,有效提高汽車修理質(zhì)量與效率。
 。ǘ┘哟笈嘤(xùn)力度
  目前,隨著abs系統(tǒng)、電噴系統(tǒng)等高新技術(shù)在活動(dòng) ……(未完,全文共2101字,當(dāng)前僅顯示1335字,請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)車輛修保能力的調(diào)查》
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