論怎樣強(qiáng)化企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。在現(xiàn)代國際社會(huì)，企業(yè)的競爭實(shí)質(zhì)上是產(chǎn)品的競爭，而產(chǎn)品的競爭力主要體現(xiàn)在質(zhì)量上。世界著名企業(yè)之所以具有強(qiáng)大的競爭力，很重要的一點(diǎn)，就在于它們始終圍繞產(chǎn)品質(zhì)量既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇這一主題，改善經(jīng)營管理，發(fā)展新技術(shù)，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。
　�。ǎ┟绹ν辛_拉公司運(yùn)用西格瑪公式控制產(chǎn)品質(zhì)量。
　　美國摩托羅拉公司于年代中期將西格瑪管理公式應(yīng)用到質(zhì)量管理之中。西格瑪是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)符號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)偏差值。把這一概念應(yīng)用到質(zhì)量管理上就成了：西格瑪指標(biāo)越高，則達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假設(shè)公司要生產(chǎn)厚的錫盤，誤差不能超過．，再假定有％的錫盤達(dá)到了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，按常理說已經(jīng)很不錯(cuò)了，但卻只達(dá)到個(gè)西格瑪，即每萬個(gè)錫盤中有．個(gè)厚度誤差超過了．毫米，而要達(dá)到個(gè)西格瑪，不達(dá)標(biāo)的錫盤只能有．個(gè)，這
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他的宣傳，就會(huì)有更多的人認(rèn)為你所有產(chǎn)品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。年代后，杜邦公司提出了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“零差錯(cuò)”目標(biāo)，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產(chǎn)品％地達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。從那以后，他們借助科學(xué)管理，運(yùn)用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，特別是注重引入電腦控制機(jī)制，使產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良率不斷上升，很快就實(shí)現(xiàn)了“零差錯(cuò)”的質(zhì)量目標(biāo)．
　�。ǎ┟绹ォ徆咎岢觥皩幵覆划�(dāng)?shù)谝唬琴|(zhì)量要第一”的質(zhì)量口號(hào)。“寧愿不當(dāng)?shù)谝�，但是質(zhì)量要第一”口號(hào)的意思是說，在產(chǎn)品開發(fā)上，可以不爭先，不超時(shí)髦，但是產(chǎn)品的質(zhì)量一定要保持優(yōu)良。美國公司深深懂得產(chǎn)品的優(yōu)良是贏得信譽(yù)、提高競爭力、占據(jù)市場的最有力的武器。為此，公司的質(zhì)量管理是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研制階段開始抓起，貫徹到生產(chǎn)與銷售的全過程中去，并反饋回設(shè)計(jì)部門。這種閉路網(wǎng)絡(luò)狀的管理，要求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售部門共同對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，絕非檢驗(yàn)部門一家之責(zé)。在設(shè)計(jì)與生產(chǎn)階段，技術(shù)人員常把產(chǎn)品正常工作的溫度、濕度、振動(dòng)等極限參數(shù)加在產(chǎn)品上，有意使產(chǎn)品出現(xiàn)故障，然后分析失效過程與機(jī)理，獲得排除產(chǎn)品隱患的重要線索，采取正確措施，使產(chǎn)品在正常的工作條件下質(zhì)量得到長期的保證。公司在世界多個(gè)國家設(shè)有多個(gè)經(jīng)銷處，公司規(guī)定必須定期報(bào)告對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的反映，提供有關(guān)質(zhì)量分析報(bào)告，這些信息很快反饋回設(shè)計(jì)部門，使新型號(hào)產(chǎn)品在質(zhì)量上更上一層樓。
　　（）美國西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產(chǎn)品的質(zhì)量缺點(diǎn)。西方電訊公司是美國電話電報(bào)公司所屬的電話設(shè)備制造公司，公司對(duì)質(zhì)量的重視程度之高，令人難以想象。產(chǎn)品檢驗(yàn)經(jīng)理布雷斯直言不諱地說，必須從產(chǎn)品上找出缺點(diǎn)，才算盡到職責(zé)，所謂產(chǎn)品是否有缺點(diǎn)，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產(chǎn)者。為此，電訊公司專門雇用名檢查人員，監(jiān)督生產(chǎn)線上的質(zhì)量管理工作。監(jiān)察人員定期檢驗(yàn)產(chǎn)品零件的生產(chǎn)設(shè)備，把不合格的送回重修，并把所有發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的數(shù)量，列成統(tǒng)計(jì)圖表，以了解產(chǎn)品狀態(tài)。如果錯(cuò)誤太多，監(jiān)察人員就把這些情形報(bào)告督導(dǎo)，督導(dǎo)可以立刻停止生產(chǎn)作業(yè)，直到找出癥結(jié)，加以修整后才恢復(fù)生產(chǎn)。監(jiān)察人員隨時(shí)了解生產(chǎn)線上的作業(yè)情況，向督導(dǎo)作詳細(xì)確定的報(bào)告，督導(dǎo)則須負(fù)起維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的雙重責(zé)任。質(zhì)量管理人員檢查過的產(chǎn)品，由產(chǎn)品檢查人員再次做最徹底的檢驗(yàn)，除質(zhì)量管理部門外，在佐治亞州的首府還設(shè)有維護(hù)中心，負(fù)責(zé)修理和檢驗(yàn)產(chǎn)品。每個(gè)星期，產(chǎn)品檢驗(yàn)部門根據(jù)檢驗(yàn)經(jīng)過，寫出份報(bào)告，一份送工廠主管和執(zhí)行廠務(wù)經(jīng)理，一份轉(zhuǎn)送公司總裁。由于產(chǎn)品檢驗(yàn)制度的完備，客戶們對(duì)產(chǎn)品根本不需再次驗(yàn)收。西方電訊公司本身由于重視改進(jìn)質(zhì)量，從而在客戶中建立了良好的信譽(yù)。
　�。ǎ┍捡Y汽車公司“精益求精”的質(zhì)量原則。多年來，“精益求精”一直是奔馳汽車公司的經(jīng)營宗旨。在整個(gè)生產(chǎn)、經(jīng)營過程中，從產(chǎn)品構(gòu)思、工藝設(shè)計(jì)、樣車研制、批量生產(chǎn)直至售后服務(wù)，“精益求精”四個(gè)字一直貫徹始終。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，真正做到不合格的零部件堅(jiān)決不用、不合格的成品堅(jiān)決不出廠，在奔馳汽車公司，從上到下形成了一個(gè)質(zhì)量控制、監(jiān)督網(wǎng)，各廠、車間、班組層層設(shè)立了質(zhì)量 ……（未完，全文共3204字，當(dāng)前僅顯示1618字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《論怎樣強(qiáng)化企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理》）