公司扭虧圖存保衛(wèi)戰(zhàn)交流材料

目錄/提綱：……
一、以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為主線，狠抓落實，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，應(yīng)對市場挑戰(zhàn)、挖潛增效
二、以增強(qiáng)團(tuán)隊學(xué)習(xí)力、執(zhí)行力，持續(xù)開展學(xué)習(xí)型組織建設(shè)，提升煉鋼全員綜合素質(zhì)
三、以人為本，加速和諧建設(shè)，全心全意依靠職工興廠創(chuàng)業(yè)、求存圖強(qiáng)
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公司扭虧圖存保衛(wèi)戰(zhàn)交流材料

2012年以來，面對異常嚴(yán)峻的市場形勢和鋼鐵企業(yè)的寒冬，水鋼確定了逆風(fēng)而行、跑過行業(yè)三分之一落后產(chǎn)能企業(yè)求得生存權(quán)的方針，而打贏這場艱苦卓絕的戰(zhàn)役，關(guān)鍵在于能有一支沖鋒陷陣的突擊隊、一支破冰拉動的排頭尖兵，以點帶面、貫通全線，帶領(lǐng)全體干部職工沖破寒冬堅冰，走出虧損陰霾。煉鋼廠作為水鋼經(jīng)營生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，始終秉持“人的潛力挖不盡、企業(yè)的潛力挖不盡、管理的潛力挖不盡”的理念，嚴(yán)格管理，科學(xué)管理，精細(xì)管理，以建設(shè)“科技煉鋼、綠色煉鋼、人文煉鋼”為自主追求，圍繞“駕控520萬噸鋼生產(chǎn)、深挖細(xì)摳降本5個億”中心任務(wù)，充分發(fā)揚“自我加壓、永不滿足、敢為人先、爭創(chuàng)一流”的煉鋼精神，兩眼向內(nèi)，挑戰(zhàn)自我極限，把煉鋼所有可能的潛力全部挖出來,最大限度增效，不留后路；站在公司全局的高度，把煉鋼放在公司大生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行思考，想辦法、找出路，不惜犧牲煉鋼局部利益，確保公司效益最大化；把這次挖潛增效工作當(dāng)成提升煉鋼管理水平、拓展煉鋼文化外延的契機(jī)加以利用，按照“系統(tǒng)思考降成本，夯實基礎(chǔ)管理降
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建標(biāo)準(zhǔn)抓落實，以建立“穩(wěn)定、安全、高效、低耗”的經(jīng)營生產(chǎn)秩序和保障產(chǎn)能規(guī)模效益充分發(fā)揮，降低固定費用、降低原料消耗、合金消耗為己任，主動出擊。以鐵水資源為中心，主動與煉鐵、總調(diào)確立鐵水硫成份預(yù)報制，積極協(xié)調(diào)和推進(jìn)“一罐到底”運行，減少鐵水物理熱量損耗，降低氧氣和煤氣消耗；以鋼坯熱裝熱送為重點，與軋鋼共同成立攻關(guān)組攻克工序間難題，為多回收轉(zhuǎn)爐煤氣創(chuàng)造條件；優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織、工藝管理、設(shè)備檢修模式，統(tǒng)籌思考內(nèi)外部大宗原燃材料資源，做到合理配置。實施轉(zhuǎn)爐、連鑄單爐對單機(jī)管理模式，擠出時間給轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐、設(shè)備維修,提高整組連澆率。實施“列車時刻表”作業(yè)流程管理，強(qiáng)化工序間時間控制。各作業(yè)點根據(jù)時刻表安排，從原來隨意控制，走向系統(tǒng)思考。嚴(yán)格爐型管理，保證“熱平衡”的穩(wěn)定，提高拉碳率。與技術(shù)中心、軋鋼密切配合，采用下限配加合金，穩(wěn)定軋制工藝降成本。2012年，煉鋼廠強(qiáng)化各工序間“列車時刻表”的準(zhǔn)點運行，以班產(chǎn)保日產(chǎn)、以日產(chǎn)保月產(chǎn)，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和順行，日產(chǎn)突破1.6萬噸、月產(chǎn)突破45.7萬噸，全年產(chǎn)鋼501萬噸，實現(xiàn)了當(dāng)年投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。
　　第三，設(shè)備攻關(guān)組以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為主線，認(rèn)真貫徹“全員參與、點檢定修、持續(xù)改善”的管理理念，夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)、消滅設(shè)備突發(fā)故障、確保生產(chǎn)、工藝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定和降低動力能源消耗為重點，奮力攻關(guān)。采取強(qiáng)力措施，抓好各項動力能源介質(zhì)的“跑、冒、滴、漏”工作，限期兩個月整改完畢，實施舉報獎勵制度。核算各單位主要備件輔材項目，力爭重點突破，既減少設(shè)備消耗，又提高設(shè)備作業(yè)率，還減輕檢修工人勞動強(qiáng)度。提高節(jié)能設(shè)施的運轉(zhuǎn)率，協(xié)調(diào)主管部門和合作單位，降低能耗。做好煤氣回收設(shè)施的基礎(chǔ)工作，確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收，同時加快推進(jìn)本廠混合煤氣使用工作。優(yōu)化鋼包烘烤制度和烘烤方法，降低焦?fàn)t煤氣使用量，同時推進(jìn)鋼包自動加蓋技術(shù)實施。
　　另外，堅持從生產(chǎn)穩(wěn)定順行保障性環(huán)節(jié)入手，在強(qiáng)化設(shè)備點巡檢和定修保養(yǎng)工作的同時，建立全員設(shè)備管理工作的長效機(jī)制。以2012年3月份引入《TnPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)》培訓(xùn)，廠領(lǐng)導(dǎo)班子帶頭學(xué)習(xí)，分批、分階段地開展自培自學(xué)的科級干部培訓(xùn)班，培養(yǎng)了第一批TnPM教練，同時一般管理人員和班組長也通過了學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使全廠干部職工的設(shè)備管理觀念、思維模式有了質(zhì)的轉(zhuǎn)變。6月份推出TnPM實戰(zhàn)演練項目，從理論走向了實踐，鞏固學(xué)到的方法，完成了QC、7S、點檢標(biāo)準(zhǔn)化實戰(zhàn)演練。通過全廠開展操作崗位、設(shè)備維修崗位、設(shè)備_人員的自主培訓(xùn)，完成了全員獲取崗位設(shè)備運管、操作、維修上崗資格取證。設(shè)備運行周期從10天到15天、從15天到20天的飛躍，其中11月份設(shè)備影響時間637分鐘，創(chuàng)造了僅占全月影響時間的29.4%的最好成績。2012年，煉鋼廠設(shè)備定修計劃準(zhǔn)確率達(dá)到98%以上，月平均設(shè)備影響生產(chǎn)環(huán)比降低338.58分鐘，設(shè)備運行周期從10天躍升20天，轉(zhuǎn)爐平均作業(yè)率達(dá)到80%，連鑄機(jī)平均作業(yè)率達(dá)到84.8%，降低備品備件創(chuàng)效700余萬元。
　　在能源管理上，采取區(qū)域捆綁式管理，分解成13個可控指標(biāo)，將指標(biāo)分解到各單位、班組，嚴(yán)格執(zhí)行停爐、停機(jī)、停泵、停車作業(yè)，加大“跑、冒、滴、漏”的檢查、整改、考核力度，采取日清日畢的結(jié)算方式。一是檢修、運行、煉鋼車間按照設(shè)備用水要求，實現(xiàn)了水量平衡，水質(zhì)穩(wěn)定，降低了新水消耗。二是自動化車間、運行車間高壓變頻節(jié)能和穩(wěn)定順行；一、二行車車間優(yōu)化行車操作，合理使用行車，降低了電耗。三是一、二準(zhǔn)備車間跟蹤煤氣和空氣的合理搭配，提高了烘烤效率，降低了煤氣消耗（如劉健鋼包烘烤操作法）。二煉鋼區(qū)域在四季度實現(xiàn)了全工序負(fù)能，有效地支撐了工序能耗的創(chuàng)效工作。2012年，煉鋼廠熱裝熱送率達(dá)85.9%；轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到4.1億m3，外排廢氣全部燃燒排放；回 ……（未完，全文共5745字，當(dāng)前僅顯示2018字，請閱讀下面提示信息。收藏《公司扭虧圖存保衛(wèi)戰(zhàn)交流材料》）