目錄/提綱:……
一、提升燃料管理降成本見成效
二、提升基礎(chǔ)管理抓安全挖潛力
三、提升運(yùn)營管理強(qiáng)約束創(chuàng)效益
四、堅(jiān)持外拓渠道推轉(zhuǎn)型提效益
五、堅(jiān)持文化引領(lǐng)添動(dòng)力促提升
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發(fā)電公司
推進(jìn)“雙提升”實(shí)現(xiàn)“雙豐收”
發(fā)電公司“雙提升、創(chuàng)一流”活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)材料
在深入開展管理效益提升活動(dòng)中,貴州華電大龍發(fā)電公司按照集團(tuán)公司和烏江公司的統(tǒng)一部署,抓住生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵環(huán)節(jié),找準(zhǔn)突破口,推進(jìn)“雙提升”,在2012年面對(duì)受汛期和宏觀經(jīng)濟(jì)下行的不利影響,克服長達(dá)半年的機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行帶來的困難,著力破解效益提升的瓶頸,公司不僅贏利2000多萬元,
安全生產(chǎn)保持長周期穩(wěn)定,設(shè)備利用小時(shí)數(shù)和綜合
供電煤耗等指標(biāo)在全省排名前列,還成功創(chuàng)建集團(tuán)公司企業(yè)文化建設(shè)示范單位和文明單位標(biāo)兵,實(shí)現(xiàn)物質(zhì)文明建設(shè)和精神文明建設(shè)的“雙豐收”。
一、提升燃料管理降成本見成效
大龍公司作為黔東末端電網(wǎng)電源支撐點(diǎn)的路口電廠,由于遠(yuǎn)離煤源點(diǎn),燃料成本在發(fā)電總成本中占據(jù)了近80%,始終是制約公司效益提升的關(guān)鍵要素。在“雙提升”活動(dòng)中,公司為鞏固燃料管理示范單位創(chuàng)建成果,以提升燃料管理水平為首要突破口,積極完善堅(jiān)持一個(gè)理念,實(shí)踐兩個(gè)良性循環(huán),狠抓九個(gè)環(huán)節(jié),形成一種文化,構(gòu)建一
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安全生產(chǎn)管理和班組管理為基礎(chǔ),為實(shí)現(xiàn)安全管理的持續(xù)提升,公司堅(jiān)持完善三級(jí)安全責(zé)任制考核機(jī)制,把安全責(zé)任納入干部考評(píng)、部門和班組月度績效工資考核上,保證了黨的十八大、“兩節(jié)”、“兩會(huì)”等重要時(shí)段的安全穩(wěn)定。堅(jiān)持“逢停必檢”,抓好鍋爐“四管”泄漏防治,實(shí)現(xiàn)全年“四管”無泄漏安全運(yùn)行,有效控制了機(jī)組“非!。堅(jiān)持每周抓好安全學(xué)習(xí),廣泛開展“反事故演習(xí)”等安全培訓(xùn)活動(dòng),培訓(xùn)人員1620多人次,增強(qiáng)了廣大員工的安全意識(shí)。堅(jiān)持以“兩票三制”的執(zhí)行為核心,抓好反違章工作,開展無違章星級(jí)員工評(píng)比,加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全的管理,遏制習(xí)慣性違章。堅(jiān)持開展“我當(dāng)一天安全員”活動(dòng),推進(jìn)“安康杯”競賽、創(chuàng)建青年安全示范崗、優(yōu)秀作業(yè)點(diǎn)評(píng)比等活動(dòng),完善防控機(jī)制,豐富安全文化建設(shè)內(nèi)涵,提升公司、部門、班組三級(jí)監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)的群防群治作用,抓好技術(shù)監(jiān)督保護(hù)工作,提高安全生產(chǎn)實(shí)時(shí)_能力,確保機(jī)組穩(wěn)發(fā),為提高設(shè)備利用小時(shí)數(shù)夯實(shí)基礎(chǔ),全年設(shè)備利用小時(shí)數(shù)達(dá)到6319小時(shí),比貴州火電機(jī)組平均利用小時(shí)數(shù)高1031小時(shí)。
結(jié)合星級(jí)企業(yè)創(chuàng)建工作,不斷加強(qiáng)“五型”班組建設(shè),以挖掘創(chuàng)效潛力為重點(diǎn),在基層班組大力推行檢修項(xiàng)目成本分析法,把以往由生產(chǎn)職能部門所管之事,下移到基層班組中,通過全面預(yù)算管理和點(diǎn)檢定修兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),讓基層班組隨時(shí)了解物資材料費(fèi)、備品儲(chǔ)存、設(shè)備缺陷率等信息,認(rèn)真分析設(shè)備消缺成本,使基層員工觀念由“干了算”轉(zhuǎn)變?yōu)椤八懔烁伞,主?dòng)開展修舊利廢和節(jié)約用料崗位創(chuàng)效活動(dòng),積極修復(fù)使用機(jī)組設(shè)備零部件40余項(xiàng),改變以換代修的習(xí)慣,減少維護(hù)費(fèi)用297多萬元,減少備品備件的庫存積壓資金52萬元,基本完成年初確定的績效目標(biāo)值。
三、提升運(yùn)營管理強(qiáng)約束創(chuàng)效益
從去年二季度以來,受汛期影響,機(jī)組時(shí)常處于深度調(diào)峰運(yùn)行,公司為提升運(yùn)營管理水平,以強(qiáng)化績效管理為重點(diǎn),將全年經(jīng)營目標(biāo)量化為績效目標(biāo)值,層層分解到各部門,按月召開經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì),檢查各部門的績效目標(biāo)值完成情況,以此兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲,持續(xù)強(qiáng)化績效管理的剛性約束,激發(fā)了全體員工參與過程_挖潛創(chuàng)效的工作熱情,增大了效益提升的內(nèi)生變量。
堅(jiān)持制度創(chuàng)新,根據(jù)全年不同時(shí)期的機(jī)組運(yùn)行方式,修改制定電量損失、燃煤摻配、鍋爐燃燒調(diào)節(jié)等考核辦法,推行視頻化生產(chǎn)早會(huì),完善問責(zé)機(jī)制,狠抓指標(biāo)再優(yōu)化工作,生產(chǎn)部門每天分析和通報(bào)機(jī)組運(yùn)行耗差分析結(jié)果,與日利潤分析有機(jī)對(duì)接,以發(fā)電量倒逼經(jīng)營成本,不斷強(qiáng)化小指標(biāo)競賽活動(dòng),使機(jī)組真空度、補(bǔ)水率、補(bǔ)氫量、汽耗率等指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了同比下降。運(yùn)行人員根據(jù)早、中、晚負(fù)荷曲線、氣候溫度、設(shè)備工況、煤質(zhì)和煤種的變化,超前分析指標(biāo)偏差情況,細(xì)化運(yùn)行操作方案,創(chuàng)造性實(shí)施入爐煤摻燒“一日三調(diào)法”,科學(xué)動(dòng)態(tài)制定摻配摻燒方案,加強(qiáng)過程監(jiān)督,全年摻配摻燒燃煤190萬噸。狠抓主汽溫、主汽壓、飛灰含碳量等指標(biāo)日常對(duì)標(biāo)考核工作,提高經(jīng)濟(jì)效益。
堅(jiān)持抓好節(jié)能績效全過程_,定期召開節(jié)能分析例會(huì),查找管理“短板”和技術(shù)“瓶頸”,大力開展節(jié)能改造,實(shí)施鍋爐燃燒系統(tǒng)、空預(yù)器密封裝置、除鹽系統(tǒng)再生步序優(yōu)化、磨煤機(jī)節(jié)能襯板安裝等小改小革,抓好制粉、輸灰、一次風(fēng)管等系統(tǒng)跑冒滴漏專項(xiàng)治理,提高輸灰效率3個(gè)百分點(diǎn),節(jié)約制水酸堿耗用費(fèi)近20萬元,制粉效率明顯提高,全年綜合廠用電率比計(jì)劃低0.18個(gè)百分點(diǎn);實(shí)現(xiàn)油耗8.49噸/億千瓦時(shí),比計(jì)劃值低1.51噸/億千瓦時(shí),有效地節(jié)約了經(jīng)營成本。
四、堅(jiān)持外拓渠道推轉(zhuǎn)型提效益
公司為發(fā)揮“路口”的優(yōu)勢(shì),在“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)”大潮中,主動(dòng)融入地方循環(huán)經(jīng)濟(jì)大局中,轉(zhuǎn)變經(jīng)營思路,謀求對(duì)外供熱,實(shí)現(xiàn)了單一供電向熱電聯(lián)產(chǎn)的重要轉(zhuǎn)型。在“雙提升”活動(dòng)中,堅(jiān)持 ……(未完,全文共3837字,當(dāng)前僅顯示1938字,請(qǐng)閱讀下面提示信息。
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