石油公司上半年工作總結(jié)

目錄/提綱：……
一、節(jié)能節(jié)水方面
二、工藝技術(shù)及達(dá)標(biāo)管理方面
二是裝置達(dá)標(biāo)工作持續(xù)深入
三、煉油與化工技術(shù)攻關(guān)與調(diào)整
四、技術(shù)改造方面
五、學(xué)用規(guī)程、杜絕違章活動方面
六、下半年工作計(jì)劃
……

　　2008年1～5月份工作進(jìn)行簡要總結(jié)：
　　一、節(jié)能節(jié)水方面
　　1、工作進(jìn)展
　　2008年，公司年度節(jié)能節(jié)水任務(wù)是節(jié)能2.8萬噸標(biāo)煤，節(jié)水103.97萬立方米，從1-5月份完成情況看，公司各級管理層以及生產(chǎn)裝置一直緊密圍繞年度節(jié)能節(jié)水任務(wù)，做了大量細(xì)致工作，為節(jié)能節(jié)水工作在今后的全面深入開展創(chuàng)造了有利條件。
　　1-5月份，公司煉油綜合能耗完成86.91千克標(biāo)油/噸，煉油綜合能耗同比下降1.26個(gè)單位，公司累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量16977噸標(biāo)煤，完成年度計(jì)劃60.63%；
　　公司煉油新鮮水單耗完成0.74噸/噸, 同比下降0.08個(gè)單位，實(shí)現(xiàn)節(jié)水量41.6萬噸，完成年度計(jì)劃40%。預(yù)計(jì)到6月末可以實(shí)現(xiàn)時(shí)間過半，任務(wù)過半的目標(biāo)。
　　總體上看，1-5月份節(jié)能節(jié)水工作趨勢向好，各專業(yè)廠的節(jié)能意識不斷加強(qiáng)，煉油化工主體裝置能耗控制水平均有步同程度改善。節(jié)水工作進(jìn)展順利，公司馬鞍山
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造、100萬噸argg裝置fdfcc－ⅲ型改造的技術(shù)方案，進(jìn)一步論證高溫凝結(jié)水回收技術(shù)、全廠高壓瓦斯回收利用、丙烯腈裝置反應(yīng)器技術(shù)改造、丙烯酰胺裝置節(jié)能技術(shù)改造可行性和必要性，為今后實(shí)施做好技術(shù)準(zhǔn)備。進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，做好公司蒸汽平衡、瓦斯平衡、氫平衡，控制因瓦斯過剩導(dǎo)致的蒸汽放空問題；切實(shí)強(qiáng)化加熱爐和鍋爐管理，通過有針對性的技術(shù)改造，進(jìn)一步降低煙氣氧含量和排煙溫度，控制燃料消耗。
　　二、工藝技術(shù)及達(dá)標(biāo)管理方面
　　2008年1～5月份，科技處先后組織了操作規(guī)程、操作卡和工藝卡片的年度評審和修訂工作；目前煉油與化工系統(tǒng)有七種類型的操作卡1034套，在公司范圍內(nèi)形成了比較規(guī)范的操作規(guī)程體系。
　　二是裝置達(dá)標(biāo)工作持續(xù)深入。2008年共有12套裝置參加股份公司達(dá)標(biāo)活動，其中煉油6套裝置，一季度除異構(gòu)脫蠟裝置停工外，其余5套裝置均完成了股份公司達(dá)標(biāo)指標(biāo)；化工6套裝置，5月份有四套裝置完成股份公司達(dá)標(biāo)指標(biāo)。腈綸裝置停工，丙烯腈由于5月份有小修，導(dǎo)致其液氨消耗超標(biāo)，兩套化工裝置未完成股份公司達(dá)標(biāo)指標(biāo)。
　　三、煉油與化工技術(shù)攻關(guān)與調(diào)整
　　上半年，按照公司實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求，重點(diǎn)組織了tmp裝置實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量升級、以及化工生產(chǎn)等方面的技術(shù)調(diào)整與攻關(guān)。
　　在煉油方面，結(jié)構(gòu)調(diào)整繼續(xù)深入進(jìn)行，兩套argg裝置在增產(chǎn)丙烯方案下運(yùn)行平穩(wěn)，較好地控制了高產(chǎn)氣操作條件下的催化燒焦；組織了二套argg裝置碳五去提升管底部回?zé)捄痛制徒K止劑的優(yōu)化調(diào)整，調(diào)整后，在干氣和生焦產(chǎn)率變化不大的前提下，丙烯質(zhì)量收率由調(diào)整前的8.8％，提高到9.2％，提高0.4個(gè)百分點(diǎn)；在加氫改質(zhì)裝置組織了柴油直供料的流程調(diào)整，降低兩套催化裝置柴油汽提所用蒸汽；簽訂了異構(gòu)脫蠟更換國產(chǎn)催化劑的技術(shù)協(xié)議，更換催化劑后異構(gòu)脫蠟裝置重質(zhì)油收率將由2007年31.71％提高到60％以上；與中國石油科學(xué)研究院配合，做180萬噸/年argg裝置采用mip-cgp技術(shù)進(jìn)行裝置改造的初步方案，在初步改造方案中，實(shí)施效果明顯：穩(wěn)定汽油烯烴降低到30％（v）以下，丙烯收率略有提高達(dá)到9.7％，裝置能耗下降8個(gè)單位以上，下一步做詳細(xì)的改造方案，將工作做實(shí)做細(xì)；
　　在兩段提升管多產(chǎn)丙烯工業(yè)化試驗(yàn)方面，2008年1月5日，由于公司二次加工原料不足和試驗(yàn)裝置輕度跑劑等原因，裝置停工。2008年1月5日～5月9日tmp裝置停工，期間裝置檢修反再系統(tǒng)隱蔽實(shí)施，消除了裝置跑劑原因；并進(jìn)行了吸收穩(wěn)定系統(tǒng)改造，增設(shè)穩(wěn)定汽油切割系統(tǒng)，確定輕汽油回?zé)拑?yōu)化，降低穩(wěn)定汽油烯烴的試驗(yàn)方案。2008年5月9日，裝置開工正常后使用mmc-2催化劑進(jìn)行汽油回?zé)挿桨傅膬?yōu)化試驗(yàn)。先進(jìn)行一、二段同時(shí)回?zé)挿�(wěn)定汽油，穩(wěn)定汽油的烯烴降至45%(v)%左右；后投用新增汽油切割塔，一段回?zé)捇靋4、二段回?zé)捿p汽油，試驗(yàn)結(jié)果表明，裝置丙烯對原料質(zhì)量收率穩(wěn)定保持在18％左右，出裝置汽油烯烴含量降至40％(v)左右。
　　為了進(jìn)一步考察降烯烴效果，公司決定更換系統(tǒng)內(nèi)催化劑，選擇與試驗(yàn)配套的催化劑，并進(jìn)一步優(yōu)化操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定汽油烯烴含量降至30％(v)以下的目標(biāo)。
　　四、技術(shù)改造方面
　　上半年主要工作：對2008年技改技措項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)計(jì)方案審查及2007年轉(zhuǎn)接項(xiàng)目的實(shí)施投用工作，目前通過設(shè)計(jì)方案審查的項(xiàng)目1 ……（未完，全文共3525字，當(dāng)前僅顯示1780字，請閱讀下面提示信息。收藏《石油公司上半年工作總結(jié)》）