柔性生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較

　　柔性生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較
　　一、柔性生產(chǎn)的定義
　　隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)面臨經(jīng)營環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn)，市場競爭的全球化、顧客和市場需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價格競爭的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法，柔性制造（或柔性生產(chǎn)）就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說是一種全新的制造理念。
　　二、傳統(tǒng)生產(chǎn)面對的瓶頸問題和產(chǎn)生原因
　　1、產(chǎn)品切換時間長：“現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來越多，用在換線的時間越來越長，因此生產(chǎn)效率低，庫存量也大�！�
　　2、客戶要求靈活性增加：“現(xiàn)在的客戶都是提早兩天發(fā)指示，第三天就要出貨，兩天時間根本就出不了產(chǎn)品，只能增加產(chǎn)品庫存來滿足客戶的需要？”
　　3、批量小批次多：“我們每臺機器的最小生產(chǎn)批量是200公斤，而客戶的訂單卻越來越小，有時候甚至是1、2公斤，這樣的訂單每做一次就會增加剩余庫存，而且越積越多，只能增加倉庫來應對�！�
　　造成傳統(tǒng)生產(chǎn)的這些瓶頸問題的原因是多方面的：

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樣性，一個企業(yè)要想長遠發(fā)展，維持股東利益，唯有在成本上取得競爭優(yōu)勢。目前的家電行業(yè)、汽車行業(yè)價格戰(zhàn)無不打得如火如荼。自從日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行jit生產(chǎn)方式以來，零庫存管理、存貨控制就被成為了一個控制成本的基本觀念和方式。而傳統(tǒng)生產(chǎn)方式恰恰在庫存控制方面存在著先天的不足。同時由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在產(chǎn)品成本的會計方法上也比較粗放，使產(chǎn)品的定價與成本產(chǎn)生偏差，直接影響了企業(yè)的正確利潤核算，嚴重的還可能導致企業(yè)的錯誤戰(zhàn)略決策。所以說，當面對客戶需求變化的時候，以增加庫存和增加成本為代價來滿足客戶需要的話，企業(yè)的生存終將受到挑戰(zhàn)。
　　三、柔性生產(chǎn)要解決的問題
　　通過上面的討論，我們已經(jīng)知道，在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中存在的問題有：生產(chǎn)多種產(chǎn)品、切換時間、小批量多批次、制造成本控制、成本核算方式、設備投資成本等。柔性生產(chǎn)要解決的就是上述這些問題。柔性制造的理念就是要實現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)；中間庫存減少。
　　因此，柔性制造總的趨勢是生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高，從而大大地降低生產(chǎn)成本，強化企業(yè)的競爭力。
　　四、柔性生產(chǎn)的實現(xiàn)方式
　　在制造業(yè)中，存在著八大浪費：即制造過多的浪費、制造不良的浪費、加工本身的浪費、動作的浪費、待工待料的浪費、溝通的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費。柔性生產(chǎn)方式如果能夠有效消除這些浪費，那么也就達到了解決問題的目的。制造過多和庫存的浪費體現(xiàn)在
　　庫存管理方面；動作的浪費、搬運的浪費體現(xiàn)在一些沒有產(chǎn)生附加值的動作上，現(xiàn)代作業(yè)觀念認為，每一個作業(yè)動作都應該產(chǎn)生附加價值，否則就是一種成本浪費；制造不良的浪費是指質(zhì)量成本及重工工時（rework）的浪費；溝通的浪費是指互相扯皮導致的效率損失。為了實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的彈性，在生產(chǎn)系統(tǒng)設計上可以采用多種形式相結(jié)合的方式。
　　1、 設備投資的柔性：為了避免大型專業(yè)化設備面對小批量多批次的尷尬，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始采用臺桌式工作臺代替大型的流水線，這樣，一方面可以減少企業(yè)初期的設備投入資金，另一方面，增大了企業(yè)應變的能力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。例如：上廣電在2002年開始在上海金橋開發(fā)區(qū)導入大屏幕等離子電視（pdp）生產(chǎn)的時候，采取的就是這種生產(chǎn)模式。但是這種方式也存在著搬運浪費的缺陷。
　　2、 用自動化輸送線：當采用自動化輸送線的時候，可以減少搬運和中間庫存的浪費。但是也存在著兩個問題需要解決好，一方面是線平衡必須設計好，即每個站位的平均工時要相等，否則就會造成局部的堵塞，從而影響全體的生產(chǎn)速度，成為效率的瓶頸；另一方面是必須貫徹全員質(zhì)量管理的觀念（tqc），每個員工對自己接受的半成品和送出的半成品負責，并且嚴格按照標準作業(yè)流程（sop）操作，否則，就容易在某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，導致整體的返工損失。
　　3、 動化程度的提高：自動化程度的提高可以顯著提高生產(chǎn)效率，但必須保證自動化設備的可編程性，這樣才能實現(xiàn)生產(chǎn)的彈性。為了適應自動化程度的提高，必須要保證研發(fā)的設計成熟度水平以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的完善。#p#分頁標題#e#
　　第一， 設計的產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要得到充分的驗證，使批量生產(chǎn)的產(chǎn)品不會出現(xiàn)設計性的不良；
　　第二， 產(chǎn)品設計成熟后應當立即生成完備的技術(shù)數(shù)據(jù)信息，例如產(chǎn)品物料清單（bom）；
　　第三， 標準作業(yè)指導書（sop）要形成電子化管理；
　　第四， 管理信息系統(tǒng)成熟應用，各種生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)能夠在銷售、采購、物管、生產(chǎn)、研發(fā)、品保部門之間獲得共享；
　　第五， 全員質(zhì)量管理的貫徹；質(zhì)量管理不僅僅要求品保部門控制好進料檢驗、制程品質(zhì)、出貨檢驗，還要求在工序的各環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制（in process quality control）。
　　在以上五個條件的支持下，如果企業(yè)面對不同產(chǎn)品的切換時，由于自動化設備可以快速更換備用程序，庫房可以提前按照mis系統(tǒng)中的bom備好該產(chǎn)品的物料，作業(yè)指導書也分不同 ……（未完，全文共4324字，當前僅顯示2184字，請閱讀下面提示信息。收藏《柔性生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較》）