發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟推進節(jié)能減排

目錄/提綱：……
一、節(jié)能減排目標完成情況
二、充分認識節(jié)能減排工作重要性，夯實基礎(chǔ)管理工作
三、積極開展節(jié)能減排技術(shù)改造和革新，深挖企業(yè)節(jié)能減排潛力
（一）在供電、輸配電、用電系統(tǒng)，應(yīng)用節(jié)電產(chǎn)品和節(jié)電技術(shù)
（二）對主要用能設(shè)備鍋爐進行更新技術(shù)改造
（三）對新能源的開發(fā)和應(yīng)用
（四）加大生產(chǎn)工藝創(chuàng)新、優(yōu)化和應(yīng)用，增強節(jié)能減排的綜合效果
四、開發(fā)資源綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，助推節(jié)能減排工作
五、積極開展企業(yè)內(nèi)部資源綜合利用，拉長企業(yè)產(chǎn)品鏈
（一）應(yīng)用鍋爐煙氣余熱回收利用技術(shù)
（二）積極進行余熱回收
（三）新建紙膠帶生產(chǎn)線
（四）配套產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實施技術(shù)改造
……

　　***公司是國家重點新型建筑材料生產(chǎn)大型企業(yè)之一，國內(nèi)最大的紙面***生產(chǎn)廠家，年生產(chǎn)能力2.8億㎡，目前居亞洲同行業(yè)第二，世界排名第七。產(chǎn)品銷售國內(nèi)市場占有率達30%以上，且遠銷美國、東南亞、中東等國家和地區(qū)；連續(xù)六年產(chǎn)銷量保持30%左右的增長。公司擁有資產(chǎn)13.6億元，下轄18個分（子）公司，分布于山東、江蘇、山西、陜西、河北等省、市、自治區(qū)、直轄市。***制造技術(shù)、能耗水平和整體工藝裝備水平均居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，并參與了紙面***國家標準制定和紙面***能耗行業(yè)標準制定。公司系中國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)、中國建材百強企業(yè)、中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證企業(yè)、省質(zhì)量管理先進單位、省資源綜合利用示范企業(yè)、全省環(huán)境保護優(yōu)秀企業(yè)、山東省誠信納稅企業(yè)、工商免檢企業(yè)、**市高新技術(shù)企業(yè)等；“**”牌紙面***以其過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的品牌信譽被評為“中國名牌產(chǎn)品”、“中國馳名商標”、“山東名牌產(chǎn)品”，并獲得中國最具影響力紙面***品牌、中國建筑裝修協(xié)會信得過推薦產(chǎn)品等榮譽稱號。2007年產(chǎn)銷紙面***2.4億平方米，實現(xiàn)銷售收入11億元，
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，列入目標成本控制，有效地杜絕了浪費，使節(jié)能減排工作落到了實處。在能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，公司累計投入專項資金3000余萬元，進行了能源計量補充完善，強化并提高了計量準確性、及時性。同時把基礎(chǔ)管理與考核獎懲有機結(jié)合起來，將能耗指標與工資、獎金掛鉤，按月考核，對等獎罰，使各項能耗指標得到有效控制；2005年以來進一步健全節(jié)能減排管理機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，成立了以公司一把手任組長的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，配備了專兼職節(jié)能減排管理人員，先后修訂了《公司能源管理規(guī)定及考核辦法》等一系列管理制度，對全公司各單位能源消耗進行統(tǒng)一考核管理，形成節(jié)能工作依法管理機制，從源頭來直接控制污染物的排放，以達到節(jié)能又減排的目的。
　　三、積極開展節(jié)能減排技術(shù)改造和革新，深挖企業(yè)節(jié)能減排潛力
　�。ㄒ唬┰�供電、輸配電、用電系統(tǒng)，應(yīng)用節(jié)電產(chǎn)品和節(jié)電技術(shù)。采用低損耗新型變壓器，優(yōu)化變壓器的運行方式；對耗電較高的空氣壓縮機、鍋爐給水泵及鼓引風(fēng)機等，應(yīng)用高效電機，進行系統(tǒng)變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)改造，提高用電效率；采用動態(tài)無功補償技術(shù)，提高系統(tǒng)功率因數(shù)；提倡綠色照明，對部分未選用節(jié)能燈具的照明燈具進行替換等措施。
　�。ǘ⿲χ饕媚茉O(shè)備鍋爐進行更新技術(shù)改造。淘汰第一代高耗能的蒸汽鍋爐，改用熱效率較高的導(dǎo)熱油爐，去年又開發(fā)應(yīng)用了熱效率更高的熱風(fēng)爐，并成功應(yīng)用到了三條新建紙面***生產(chǎn)線。熱風(fēng)爐工藝最大優(yōu)點就是將煤燃燒后產(chǎn)生的熱風(fēng)直接加熱循環(huán)空氣，不需用中間換熱介質(zhì)，使供熱輸出風(fēng)溫度由導(dǎo)熱油的250℃提高到320℃，不僅大大提高了干燥能力，直接提高了能源的使用效果，還降低能耗20％左右，直接減少了二氧化硫的排放。
　�。ㄈ⿲π履茉吹拈_發(fā)和應(yīng)用。在天然氣充足的重慶分廠，充分利用天然氣代替原煤作燃料，即減少煤炭使用，又降低二氧化硫排放，取得了良好的社會效益和環(huán)境效益。
　�。ㄋ模┘哟笊a(chǎn)工藝創(chuàng)新、優(yōu)化和應(yīng)用，增強節(jié)能減排的綜合效果。以往傳統(tǒng)紙面***生產(chǎn)工藝中，在制板生產(chǎn)中要使用大量的水來配制料漿，不但占用大量的水資源，還消耗大量的熱能。鑒于此，公司多年來積極致力于先進生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新和開發(fā)，想方設(shè)法進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝并廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中。生產(chǎn)實踐中，經(jīng)過深入試驗，在制粉工藝中成功運用球磨機對建筑石膏進行二次粉料加工，增加建筑石膏的比表面積，降低了建筑石膏的標稠，進而降低了成型用水的使用量。再輔助于選用優(yōu)質(zhì)的減水添加劑和發(fā)泡技術(shù)，降低水膏比，有效的減少用水量、用熱量，提高成型生產(chǎn)速度，不但節(jié)約能源，而且還提高了生產(chǎn)效率。
　　大力推廣應(yīng)用制粉一步煅燒工藝。近年來隨著我公司不斷發(fā)展，化學(xué)石膏應(yīng)用得到進一步推廣。沿用傳統(tǒng)的制粉工藝進行生產(chǎn)需要設(shè)備較多，單位產(chǎn)品能耗大，占用人員多，不但費工費力，影響生產(chǎn)，而且粉塵較大。應(yīng)用一步煅燒工藝是制粉工藝的一次根本性變革，較以往傳統(tǒng)工藝，使用設(shè)備少，操作員工少，減少了一次性投資和日常的維修費用。由于使用設(shè)備少，單位產(chǎn)品的煤耗和電耗大大降低。同時由于使用新工藝工作時設(shè)備處于負壓狀態(tài)，粉塵幾乎零排放，不但有效降低了對環(huán)境的污染，而且大大改善了員工的工作環(huán)境。據(jù)不完全統(tǒng)計，去年僅此一項，公司在煤耗和電耗方面，公司節(jié)約資金1100余萬元，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟效益。
　　四、開發(fā)資源綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，助推節(jié)能減排工作
　　我國是一個以煤為主要能源的國家，而且煤含硫量普遍偏高，為減少so2對環(huán)境的污染，國家環(huán)�？偩忠蠡痣姀S必須安裝脫硫裝置，對煙氣脫硫，但是產(chǎn)生了大量的廢渣—脫硫石膏。另一方面，眾多的磷肥企業(yè)在生產(chǎn)過程中也產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢渣磷石膏，還有氟石膏、檸檬酸石膏等。存放這些廢渣，需要很大的場地，既占壓了寶貴的土地資源，又形成了二次污染。如何處理這些廢渣，成為排廢企業(yè)的難題。他們的難題，給我們帶來了發(fā)展的機遇。我們組織技術(shù)力量對這些工業(yè)廢渣進行了專題研究和工業(yè)化試驗，成功開發(fā)出了100%應(yīng) ……（未完，全文共4135字，當前僅顯示2088字，請閱讀下面提示信息。收藏《發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟推進節(jié)能減排》）