產(chǎn)品質(zhì)量預防控制及生產(chǎn)跟進綜合激勵機制

　　
　　產(chǎn)品質(zhì)量預防控制及生產(chǎn)跟進綜合激勵機制
　　主 旨：為了提升并保障產(chǎn)品質(zhì)量，加強產(chǎn)品質(zhì)量的全程預防控制及各崗位人員的工作責任心，杜絕因控制力度不夠或控制手段不全面而導致產(chǎn)品質(zhì)量泛濫，在影響產(chǎn)品正常出貨周期的同時，嚴重造成公司及品牌聲譽受到損失；從即日起，關于產(chǎn)品質(zhì)量的預防控制及出貨周期的責任激勵機制明確如下：
　　第一條：生產(chǎn)資料及出貨周期的責任激勵機制：
　　1、責任及考核規(guī)定：
　　1．1 所有訂單在下單前必須依據(jù)完善的產(chǎn)品資料或手冊下單（手冊由開發(fā)部負責完成）；生產(chǎn)部下單后應全程跟蹤產(chǎn)品的出貨周期，建立生產(chǎn)過程中橫向、縱向的溝通協(xié)調(diào)平臺，為生產(chǎn)周期、出貨率、產(chǎn)品資料及日常溝通負全部的責任，主要責任由各跟單文員承擔，部門主管負直接管理責任。
　　1．2 物流部必須將每月的到貨情況進行匯總，以報表形式將匯總的結(jié)果提供給總經(jīng)辦和銷售部門，為生產(chǎn)部門的考核作參考依據(jù)。
　　1．3 所有產(chǎn)品的生產(chǎn)出貨周期按以下時間為考核指標，同時結(jié)合出貨百分比例進行考核評分：
　　a、男女包日常的出貨周期：25天；
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周期內(nèi)沒有執(zhí)行或到位者，負責跟蹤的人員應及時將情況反映給開發(fā)部與生產(chǎn)部；否則，導致返工周期長時延誤，每發(fā)生一票追究物流主管和直接跟蹤責任人的責任。
　　1．11 開發(fā)部、生產(chǎn)部在接到物流部的返工異常情況后，應積極主動的給予配合，必要時全權負責跟進，如因開發(fā)與生產(chǎn)配合不力導致返工周期嚴重延誤，每發(fā)生一票追究部門負責人的主要責任。
　　1．12 如違反返工操作規(guī)定者，視情節(jié)輕重給予警告、記過、降職處分。
　　2、考核時間及流程：
　　2．1 考核時間分為兩類：
　　* 一類是出貨周期：每季度考核一次，占考核比例的85%；
　　* 一類是綜合評估：每季度考核一次，占考核比例的15%；
　　2．2 考核流程：
　　* 出貨周期及出貨率考核：生產(chǎn)部門先自我評估，銷售部依據(jù)物流部門提供的到貨月報表對其自我評估的結(jié)果進行公平的復評，總經(jīng)辦負責結(jié)果的審批工作；
　　* 綜合評估考核：到季度評估時由行政、銷售、開發(fā)、物流部門，各自對生產(chǎn)部上季度的考勤紀律、部門職能完善情況、團隊精神面、溝通協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)、部門責任感等采取360°考核模式進行客觀、公證的評估，最后由總經(jīng)辦依據(jù)各部門的評估結(jié)果進行綜合評分。
　　2．3 考核結(jié)果計算方式：
　　* 求出周期評分、出貨率評分的平均值*85%=出貨周期最后得分；
　　* 綜合考核最后得分的平均值*15%=綜合考評最后得分；
　　* 出貨周期最后得分＋綜合考評最后得分=最后總得分 ；
　　* 舉例：
　　下單量是90個，指標周期30天，實際到貨周期25天，實際出貨量75個，其計算公式如下：
　　出貨率：100÷90*75=達成結(jié)果83.3%
　　出貨周期：100÷30*（30－25－3）＋100=達成結(jié)果106.67%
　　出貨周期與出貨率最后得分:（106.67＋83.3）÷2=最后得分94.99
　　3、獎勵機制：
　　3．1 獎勵原則劃分：部門負責人提季度獎金總額的25%，其余部門文員分攤（四人）；
　　3．2 部門季度獎金等級劃分：
　　a等：5000元（封頂，一個部門一個季度總獎金額），評估總分120分；
　　b等：4000元，評估總分110分；
　　c等：3000元，評估總分100分；
　　d等：2000元，評估總分95分；
　　4、處罰機制：
　　4．1處罰原則劃分：部門負責人承擔處罰金總額25%，其余處罰金額由部門文員分攤；
　　4．2 部門季度處罰金額的等級劃分：
　　a等：評估總分滿85分（含）以上，不予處罰；
　　b等：2000元，評估總分不滿85分；
　　c等：3000元，評估總分不滿80分；
　　d等：4000元，評估總分不滿75分；
　　e等：5000元（封頂），評估總分不滿70分；
　　第二條：產(chǎn)品全程跟蹤的預防控制責任激勵機制：
　　1、責任及考核規(guī)定：
　　1．1 各主管開發(fā)人員應依據(jù)產(chǎn)品手冊的原始檔案，對各自開發(fā)的工廠采取產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程質(zhì)量控制跟蹤，部門負責人應及時的督促部屬，把產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)工廠嚴格的把控好，如在包裝臺面檢查中出現(xiàn)了質(zhì)量問題，由部門負責人承擔直接管理責任，各主管開發(fā)的承擔各自工廠的主要責任。
　　1．2 物流部質(zhì)檢組在對貨品進行檢驗時，必須依據(jù)產(chǎn)品的檔案原始手冊進行嚴格的檢驗，對每批貨品出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須一一作好詳細的登記，為各主管開發(fā)人員的品質(zhì)跟蹤結(jié)果提供準確的考評數(shù)據(jù)。
　　1．3 售后服務部門應對每月的質(zhì)量問題，分工廠、貨品名稱、質(zhì)量原因等以月為單位，采取報表形式提供給總經(jīng)辦、開發(fā)等相關部門，以對產(chǎn)品的開發(fā)工藝、五金、輔料等在使用的過程中出現(xiàn)的開發(fā)缺陷提供綜合評估的考核依據(jù)。
　　1．4 各相關部門責任考評人對各主管開發(fā)工廠的開發(fā)人員進行上季度的考勤紀律、崗位職能評估、團隊精神面、溝通協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)、責任感等采取360°考核 ……（未完，全文共5941字，當前僅顯示2086字，請閱讀下面提示信息。收藏《產(chǎn)品質(zhì)量預防控制及生產(chǎn)跟進綜合激勵機制》）