化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報

　　自推行精益化生產(chǎn)以來，車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀，生產(chǎn)流程達到進一步優(yōu)化，技術經(jīng)濟指標大幅度提升，取得了顯著的成績。**年精液硅量指數(shù)合格率達到，精液濃度連續(xù)三個月達到以上，為碳分分解率實現(xiàn)的歷史性突破和月產(chǎn)超過萬噸歷史新高，奠定了堅實的基礎；硅渣過濾機產(chǎn)能達到以上，是設計產(chǎn)能的倍以上，居鋁行業(yè)同類型過濾機產(chǎn)能之首；脫硅汽耗控制在以內(nèi)，居同行業(yè)領先水平，成為燒結法氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗的主力軍�，F(xiàn)將經(jīng)驗總結匯報如下：
　　
　　一、以消除浪費為重點，以管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。
　　
　　推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎。**年度，車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎。
　　
　　⒈以“整理”、“整頓”為基礎，深入開展現(xiàn)場治理。
　　
　　——對部分廠房進行了重新布局，對變形地溝進行了全面規(guī)整、修復，加設防護欄桿，消
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—制訂作業(yè)動作標準。在管理的基礎上，全體員工嚴格按照《崗位作業(yè)標準》程序標準化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習慣性違章行為。**年車間完成了個動作標準的制定、規(guī)范工作。
　　
　　——在上述標準的基礎上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標準，進行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導書”，以此來指導車間精益生產(chǎn)的深入開展。
　　
　　二、借助“班建”平臺，推進精益生產(chǎn)。
　　
　　在推進精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設”這一很好的平臺。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強班組的活力，達到充分調(diào)動員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。
　　
　　——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議多余，采用多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應槽頂加補隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結晶。
　　
　　——班組自主管理攻關活動成效顯著。各班組嚴格按照工作法有計劃、有步驟地進行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術問題實施攻關，并收到了顯著成效。**年車間各班組進行自主管理成果發(fā)布兩次，有項成果發(fā)表，“過濾機放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運轉周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎。
　　
　　——創(chuàng)建學習型組織，培育創(chuàng)新能力�！耙粚６嗄堋比瞬排囵B(yǎng)，造就復合型員工。建立了員工學習制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動，使員工準確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術水平。**年，車間組織各種培訓、學習余次，參加人員人次；舉行了焊工、泵工等專項技術比武次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。
　　
　　——創(chuàng)建“品牌班組”，形成團隊優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于**年下半年開始，在鉗工班倡導“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術攻關活動，使渣漿泵運轉率由最初的提高到現(xiàn)在的，運轉周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項目。
　　
　　——實施“”戰(zhàn)略，全方位開展設備保全與保護。建立三位一體點檢機制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設備的維護、清理、檢修、改造，三位一體全方位設備預防保全體系。車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術人員的清、檢體系，為設備預防保全奠定了良好的基礎。
　　
　　三、堅持持續(xù)改進、崇尚技術創(chuàng)新。
　　
　　精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅持持續(xù)改進的理念，以進一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標調(diào)控的能力。
　　
　　——實施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達以上。
　　
　　——對粗液加熱器進行技術改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。
　　
　　——對間接加熱脫硅機進行技術攻關，年節(jié)約費用達萬元。
　　
　　——實施精、原液系統(tǒng)改造，消 ……（未完，全文共2721字，當前僅顯示1730字，請閱讀下面提示信息。收藏《化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報》）