企業(yè)硫化堿車間支部2011年工作總結及2012年工作計劃

目錄/提綱：……
一、生產基本完成情況及分析
一是車間加強核心運轉裝置的管理，最大限度地提高了大窯的運行周期
二是加強了崗位的定量考核，提高了大窯的投料量、產水量
二、技術改造情況及效果分析
3、繼續(xù)對尾氣裝置進行更進一步改造
5、積極協(xié)調配合外部力量完成了車間500方廢液收集池的安裝使用工作
6、完成了混配崗位堿渣套用裝置和紅堿崗位堿泥洗滌裝置的制作和安裝工作
三、強化車間基礎管理方面
1、繼續(xù)優(yōu)化勞動組合，減少了崗位的勞動用工
四、存在的不足
五、2012年工作思路
1、力爭將單臺窯的產量提高3%，達到1280噸/月
一是煤消耗降低方面，力爭在今年基礎上單耗降低20公斤
4、加強車間的基礎性管理
……
硫化堿車間2011年工作總結 2012年工作計劃
化工生產二黨支部

2011年是硫化堿車間持續(xù)推進設備技術改造和生產裝置連續(xù)性、穩(wěn)定性不斷提高的一年。經過努力，硫化堿生產裝置的核心設備運轉率較去年有大幅的提高；裝置的本質安全環(huán)保性得到了進一步改善；單窯生產能力達到設計要求；產品生產成本得到有效控制；商品質量大幅上升；員工對硫化堿生產的認知水平逐步提高，生產過程中出現的核心問題已基本解決�，F將今年的工作和明年的打算匯報如下：
一、生產基本完成情況及分析
1、產量完成情況及分析
1～11月累計完成硫化堿12603噸（預計全年可達14000噸），其中5、8、10三個月份，因公用工程（限電，限汽）原因計劃限產，產量為2604噸。其余月份產量均達1250噸以上。去年同期為11174噸，實際產量增加了1429噸，同比增長12.79%。產量達到考核要求。
產量較去年出現大幅增長主要有賴于兩方面的工作。一是車間加強核心運轉裝置的管理，最大限度地提高了大窯的運行周期。重點是抓好大窯的開、停車檢查確認工作，以“大窯開停車確認表”為基礎，細化設備、工藝管線的零故障管理。這項措施極大地提高了設備的運轉率，核心設備運轉率由去年的
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折舊 320,017 3，520，187 3，205，323
修理費 150,000 1260300 1，385，957 +125675 +9.97% 產量*100元/噸
運輸費 37,500 412,500 525，207 產量*25元/噸
材料消耗 420,000 3，528，840 3，194，310 -334530 -9.48% 產量*280元/噸
安全環(huán)保費 30,000 330,000 459，596 +129596 +39.3% 產量*20元/噸
差旅費 75,000 825,000
臨工費 180,000 1，512，360 1，688，366 +176006 +11.6% 產量*120元/噸
勞保及防暑取暖 6,725 73,975
辦公費 300 3,300
其他 3,500 38,500
廢水處理費 90,000 756，180 840，692 +84512 +11.2% 產量*60元/噸
合計 1,362,635

消耗或成本升降分析如下：
A、電力單耗比計劃值降低了16.59 %，電耗大幅下降的根本原因在于車間對前、后工段輸送設備的有效改進，減少了電機的輸出功率，同時也由于大窯故障率低，連續(xù)性強，減少了無用功的發(fā)生。
B、液堿單耗比計劃值降低了43.06 %，單耗大幅降低根本在于工段嚴格按照年初的工作思路，加強了壓濾崗位的管理，在環(huán)保達標的情況下，多用石灰乳替代液堿的功能，有效地減少了環(huán)保費用支出。
C、制造費用中材料費用得到有效控制，材料費用比計劃值大幅降低，降幅為 9.48%。
D、成本費用增加中可控空間較小的費用高達461.5萬元。其中技改費用約75萬（三線脫硫塔：21萬、堿渣套用、堿泥洗滌裝置：12萬 廢水收集池35萬、輸送螺旋、噴淋裝置：9萬）；正式工人的人工成本（工資、五金、職工薪酬、福利、中控分析人員編制）占有很大比重，且在不斷增加，控制難度較大，僅此一項費用支出比計劃成本升高了264.7 萬元；另外作為蒸汽消耗每月無準確計量，都是超過計劃值估算，多帶來48.8 萬的費用；下半年車間組織大修工作，產生費用42萬元；由于年初按18000噸/年作為費用（固定、變動費用）預測，而車間按15000噸/年（1250噸/月）組織生產，計劃上的差異可增加成本73萬元。
3、產品質量控制方面
A、 2011年一次合格率為100%，去年同期一次合格品率為99.77%。
B、 2011年一等品率為94.40%，其中10月份一等品率達到100%；去年同期一等品率為81.33%，同比增長13.07%。
C、今年產品質量提高的主要原因有：
① 整個裝置連續(xù)性增加，大窯工況趨于穩(wěn)定，副產物減少。
② 脫硫液的規(guī)范套用，確保了產品雜質含量的穩(wěn)定。
③ 加強了工藝技術培訓，蒸發(fā)工操作技能大幅提升。
④ 車間出臺了《蒸發(fā)出料含量補充考核規(guī)定》和崗位操作能手評選活動，提高了工作積極性。
二、技術改造情況及效果分析
1、1-3月完成芒硝移動皮帶輸送機、原料煤移動皮帶輸送機、三線電子皮帶稱的技術改造工作。改造完成后，輸送設備的故障率大幅降低，沒有出現大窯運行過程中斷料現象發(fā)生，并且減少了移動皮帶維修費用，減少電機功率10kw,同時減少了與裝載人員的矛盾沖突；
2、3-4月完成了制片崗位的大傾角皮帶輸送機改為螺旋輸送的設備改造工作，改變了以前頻繁更換大傾角皮帶的狀況，半年可減少皮帶材料支出8萬元，且設備運轉率大幅提高，幾乎沒有出現大的維修，為全年電力消耗的降低提供了基礎保證；針對原軸流泵，運行成本較高，運行周期較短的現狀，車間組織檢修力量對其進行了技改（改為杭堿泵），蒸發(fā)器的循環(huán)效果有了明顯的改善，產量、質量得到了顯著提高，泵使用壽命大大延長。
3、繼續(xù)對尾氣裝置進行更進一步改造。對三線磚沉降池通道進一步擴寬，使尾氣更暢通，改造后全月運行無堵塞現象；將脫硫系統(tǒng)的堿洗水與窯頭洗氣塔形成閉路循環(huán)；加大三線窯頭、窯尾 ……（未完，全文共4557字，當前僅顯示2302字，請閱讀下面提示信息。收藏《企業(yè)硫化堿車間支部2011年工作總結及2012年工作計劃》）