XX縣年產(chǎn)100萬噸水泥項目可行性研究報告

目錄/提綱：……
一、生產(chǎn)規(guī)模選擇依據(jù)
1、麟游縣及周邊地區(qū)水泥需求量大，宜建設(shè)較大的水泥建設(shè)生產(chǎn)項目
二、生產(chǎn)規(guī)模的選擇
一、廠址選擇
二、氣象
三、水電供應(yīng)
四、交通運輸
一、石灰石原料
二、粘土質(zhì)原料
一、生產(chǎn)方法選擇
二、項目規(guī)模
三、產(chǎn)品品種
一、輔助材料
二、資料
一、石灰石破碎系統(tǒng)
二、粘土烘干系統(tǒng)
三、生產(chǎn)配料
四、燒成系統(tǒng)設(shè)計
五、水泥散裝選擇
一、結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、對荷重、跨度較大、標高較高的主要生產(chǎn)車間，采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)
2、單層生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)設(shè)施盡量采用磚混結(jié)構(gòu)
4、其它建、構(gòu)筑物均采用磚混結(jié)構(gòu)
二、建筑設(shè)計
2、樓地面均為混凝土墊層，加20厚1：25水泥砂漿托平采光
3、門窗采用鋼門、鋼窯
5、屋面：采用現(xiàn)澆和預(yù)制兩種
一、工業(yè)衛(wèi)生
二、工業(yè)安全
2、油庫、易燃、易爆及有毒物品，設(shè)置危險品倉庫安全規(guī)范設(shè)計
一、編制依據(jù)
1、設(shè)備價格是依據(jù)有關(guān)收集的數(shù)據(jù)為依據(jù)，酌情予以調(diào)整
2、設(shè)備運雜費按8%估算
3、機械設(shè)備安裝費取費標準為15%，電氣設(shè)備安裝費按18%取費
4、試車費按60天原燃材料消耗計算
5、設(shè)計費按3.2萬元/噸生產(chǎn)能力計算
6、工器具購置費（含機修）按車間總值的2%
7、不可預(yù)見費按總投資的10%計算
……
**縣年產(chǎn)100萬噸水泥項目可行性研究報告
第一章 概論
第一節(jié) 項目提出的背景
隨著麟北煤田開發(fā)的不斷深入，麟游縣經(jīng)濟將迅猛發(fā)展，新的機遇即將到來，在這種機遇的影響下，麟游縣的經(jīng)濟建設(shè)也將進一步得到飛速發(fā)展，對建材工業(yè)相應(yīng)提出了較高的要求，麟游縣各項建設(shè)長期依賴外購水泥，已遠遠不能滿足經(jīng)濟發(fā)展的需要，供需矛盾日益突出，麟游縣屬貧困縣，為了充分發(fā)揮地方資源優(yōu)勢，調(diào)整全縣產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，振興麟游經(jīng)濟，早日脫貧致富。根據(jù)麟北煤田的開發(fā)及其相關(guān)項目的建成，利用其再生資源進行水泥生產(chǎn)，是環(huán)保型的效益較高的最佳項目。
第二節(jié) 項目建設(shè)的必要性
根據(jù)國家有關(guān)廢舊品利用的政策，該項目屬高質(zhì)價廉、保護環(huán)境的一個最佳項目，其產(chǎn)品用途廣、用量大，適宜就地取材、就地生產(chǎn)、就地使用，據(jù)調(diào)查，麟游縣城鄉(xiāng)每天水泥用量1.2萬噸至1.5萬噸，相鄰靈臺、彬縣、長武、長慶等地區(qū)因無石灰石資源，均沒有水泥廠，每年用量約在10至15萬噸，全靠從外地購入，這將增加水泥用量、提升水泥價格，所以，利用麟游縣豐富的石灰石資源及麟北煤田開發(fā)項目所產(chǎn)生的灰渣進行水泥生產(chǎn)，適應(yīng)經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的需要，可為麟游經(jīng)濟做出應(yīng)有的貢獻，該項目擬生產(chǎn)當?shù)剡m路對銷
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110萬伏高壓輸電線直接通過，可滿足供電需求。
2、水供應(yīng)
本項目日需水約1萬噸，廠址旁有麟北煤田開發(fā)將新修的水庫1座，最大流量4立方米/秒，最小流量2立方米/秒，合計日用量1.3萬噸左右，完全可以滿足生產(chǎn)用水。
四、交通運輸
廠址在麟北煤田運輸干線上，距西寶北線38公里，距寶雞市110公里，距西安市135公里，東去麟崔公路與西南公路相接，與永壽、平?jīng)�、彬縣、長武相通，西去與鳳麟公路相通，通往慶陽、靈臺，本縣各鄉(xiāng)鎮(zhèn)均有公路相通，運輸十分方便。
第四章 技術(shù)方案設(shè)計
第一節(jié) 礦山資源
一、石灰石原料
麟游縣處在渭北石灰崖脈帶北側(cè)，岐山北麓，與南側(cè)的岐山縣相對應(yīng)，石灰石質(zhì)量較好，儲量豐富，化學(xué)成份和儲量均能滿足生產(chǎn)需要，加之該項目在利用石灰石原料的同時，添加麟北煤田開發(fā)后相關(guān)項目的輔料，其原料來源豐富，成份穩(wěn)定，運輸?shù)缆菲教�，由上述情況將給生產(chǎn)帶來多方便利。
二、粘土質(zhì)原料
在廠址附近有礦井生產(chǎn)的煤矸石資源，本項目設(shè)計選用黃土作為粘土質(zhì)原料。同時，添加煤矸石煤灰分綜合利用的原料。
第二節(jié) 生產(chǎn)方法、工廠規(guī)模及產(chǎn)品品種
一、生產(chǎn)方法選擇
水泥生產(chǎn)方式從窯型上來講，可分為回轉(zhuǎn)窯和立窯兩類，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的優(yōu)點是物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，缺點是投資大，約為機立窯的2倍，熱耗高，約5016kj/kgck（即5016千焦/千克熟料），操作難度大，要求工人素質(zhì)及管理水平較高。機立窯生產(chǎn)的優(yōu)點是投資省、熱耗低，約為4598kj/kgck，生產(chǎn)成本低，見效快，投資回收期短；其缺點是：若管理不善，會出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動強度大、操作環(huán)境差等問題。
進入八十年代以來，我國機立窯生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了一系列重大變革，得到了迅速的發(fā)展，如生料均化技術(shù)、微機配料技術(shù)，預(yù)加水成球技術(shù)，閉門操作技術(shù)，復(fù)合礦化技術(shù)，添加品種技術(shù)，立窯偏頭自動控制技術(shù)等。這些技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，不但創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，而且使我國立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)又上了一個新臺階。
綜上所述，本項目從技術(shù)角度、投資角度、經(jīng)濟效益角度來考慮，選用立窯生產(chǎn)是合理的、可行的。
二、項目規(guī)模
新建一條年產(chǎn)100萬普通硅酸水泥生產(chǎn)線。
三、產(chǎn)品品種
425號普通硅酸水泥70%以上，根據(jù)需要生產(chǎn)，325號普通硅酸水泥。
第三節(jié) 原料及配料設(shè)計
一、輔助材料
除主要原料石灰石及粘土質(zhì)原料外，水泥生產(chǎn)還要用到鐵粉、螢石、石膏、晶種、混合材、煤矸石、煤灰分等輔原料。
二、資料
本項目需優(yōu)質(zhì)煤約80000萬/年，麟北煤田開發(fā)的礦井所產(chǎn)原煤完全可以滿足需求。
第四節(jié) 主要工藝方案的選擇
一、石灰石破碎系統(tǒng)
石灰石破碎系統(tǒng)涉及選用一臺新型錘式破碎機，進行兩段破碎。
二、粘土烘干系統(tǒng)
選用三回程烘干機進行粘土烘干。
三、生產(chǎn)配料
1、工藝布置
配料布置方案采用庫底配料方案，工藝簡單，管理方便，土建費用低。
四、燒成系統(tǒng)設(shè)計
采用全黑生料法，主要有以下優(yōu)點：第一，節(jié)約燃料；第二穩(wěn)定底火；第三，用煤量穩(wěn)定，操作事故少，經(jīng)驗成熟。
2、選用添加劑技術(shù)
目前立窯燃燒熟料采用添加劑技術(shù)一般有兩種，即復(fù)合礦化劑技術(shù)和添加晶體技術(shù)。
3、成球系統(tǒng)選擇
本項目且成球系統(tǒng)采用的預(yù)加水成球技術(shù)，與傳統(tǒng)的成球技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：第一，變半盤成球為滿盤成球，成球機產(chǎn)量高；第二，料球強度高，破損率低；第三，料球大小均勻，改善了窯內(nèi)通風(fēng)，提高了窯的質(zhì)量；第四，料球孔隙率高含水份均勻且成網(wǎng)絡(luò)狀，降低了料球高溫爆破率，有利于熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高；第五，由于窯內(nèi)通風(fēng)條件的改善，可以加大濕料層的厚度，進入深暗頭操作，濕料層本身構(gòu)成一個顆粒式收塵器，凈化了煙氣，同時還降低了出窯煙氣溫度，提高了熱利用率，改善了操作環(huán)境。第六，由于窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定，為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、達產(chǎn)達效創(chuàng)造了條件。
五、水泥散裝選擇
水泥散裝形式有三種：一種是設(shè)散裝庫，可以滿足汽車和火車散裝，投資高，適合于大中型水泥廠；第二種是水泥庫側(cè)散裝，可以滿足汽車（或火車）散裝，比較簡便，但需要設(shè)計氣體料系統(tǒng)，適合于中小型廠和散裝量比較大的廠采用；第三種是在包裝車間散裝，即在包裝車間設(shè)一約30噸的水泥倉，用螺旋輸送引出進行汽車散裝 ……（未完，全文共4465字，當前僅顯示2255字，請閱讀下面提示信息。收藏《**縣年產(chǎn)100萬噸水泥項目可行性研究報告》）