道路,是我們現(xiàn)實生活中不可缺少的建筑構(gòu)造之一,城市道路更是一項關(guān)系到城市各個方面發(fā)展的重要條件,隨著社會的進步,城市的發(fā)展,道路的質(zhì)量問題,便成了我們在建設(shè)領(lǐng)域的一個中心話題。
由于設(shè)計、施工、養(yǎng)護管理等方面的原因,部分改建路段過早地出現(xiàn)了較為嚴重的病害,在經(jīng)濟上、社會上都造成了較大的損失和不良影響。本文主要論述石灰土基層上鋪筑瀝青砼面層容易產(chǎn)生的病害和原因,以及相應(yīng)的防治措施。
一、拓寬改建道路瀝青路面的主要病害及產(chǎn)生的主要原因。
(1)石灰上基層強度不夠:施工中沒有嚴格按設(shè)計要求進行摻灰配料,拌和碾壓,對含水量及養(yǎng)生不
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溫度、濕度比較敏感,抗變形能力差。在其強度形成過程小及使用期間產(chǎn)生干縮裂縫和低溫收縮裂縫,加劇了厚度較薄的面層的“反射裂縫”。
(6)設(shè)計軸載參數(shù)沒留有余地:目前柔性路面設(shè)計都以bbz-100的軸載為參數(shù),隨著經(jīng)濟的發(fā)展,特別是今年來,交通量及大載只噸位車輛的急劇增加,又普遍存在超載運行,貨運車超載系數(shù)可達06—10,而設(shè)計標(biāo)準偏低,這就使瀝青路面的裂縫更為突出。
(7)路基沉陷,整體強度不足:路基與溝槽回填土密實度達不到要求。特別是各種地下管線附近,管道滲漏,施工中新老部分交界處處理不當(dāng),致使原路面邊緣或行車方向形成凹陷及裂縫。
2、松散
(1)礦料不潔凈及規(guī)格不符合要求。施工單位沒嚴格按規(guī)格要求選配礦料,扁平細長骨料較多,在車輛作用下,易使石子分離而造成松散。若礦料不潔凈,瀝青黏結(jié)力減弱,礦料間黏結(jié)力小,在行車作用下,石子易被車輛輪了帶出而松散。
(2)油石比較小,混合料拌和溫度過高,施工中由于油石比較小,礦料間缺少足夠黏結(jié)力;混合料溫度過高,瀝青黏結(jié)力降低。
(3)波浪搓板:基層強度不足,在交通荷載作用下,基層受沖擊發(fā)生變形。這種變形直接影響到面層,形成波浪。另由于基層原來就有波浪而末處理,就在上面鋪筑瀝青面層,易出現(xiàn)波浪。
二、控制措施
(])對拓寬改建道路的補強路段應(yīng)分段進行設(shè)計,采用不同的補強厚度,保證強度同一。在資金允許的情況下,應(yīng)全部處理改建,避免補強。
(2)加強施工管理,嚴格按施工技術(shù)規(guī)范進行施工,對施工縱縫應(yīng)采用交錯法施工,即進行下道工序時,該層次的接縫應(yīng)避免和下層接縫相對,而應(yīng)錯開40cm左右。
(3)加強拌料,配料管理,保證溫度適宜性和配比準確性。
(4)進行面層施工時,必須灑透油層或設(shè)上下封層,杜絕路面水滲入基層。
(5)適當(dāng)提高技術(shù)標(biāo)準和采取技術(shù)措施,如瀝青砼厚度增加或使用較先進的機械設(shè)備等。在資金允許情況下,采取水泥石灰綜合穩(wěn)定粒料基層以提高基層強度及穩(wěn)水件。石灰穩(wěn)定土基層可參加30%以上粗集料。
(6)采用優(yōu)質(zhì)瀝青或改性瀝青,選用強度大,耐久性能好,抗老化的至交通道路石油瀝青;蛟跒r青中摻入橡膠粉,以提高瀝青抗拉強度。
(7)對原路面已出現(xiàn)的裂縫,坑槽 ……(未完,全文共1959字,當(dāng)前僅顯示1245字,請閱讀下面提示信息。
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