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電廠鍋爐專業(yè)職稱總結(jié)

發(fā)表時間:2009/6/19 15:31:52


  
  本人自2001年從事檢修技術(shù)管理工作,通過對現(xiàn)場設(shè)備問題進行分析研究,結(jié)合所學的理論知識,切實聯(lián)系實際,提出解決辦法,逐步形成了一套先進的技術(shù)管理理念,通過近幾年的工作,作了一定的工作,也取得了一些成績,現(xiàn)將近年來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下。
  2002年,公司進行了9、10號爐大修,11號爐中修工作。在9、10號爐大修中,將水膜除塵器改造為電除塵器。大修前10號爐尾部漏風系數(shù)超標嚴重,通過對爐本體及尾部漏風部位的檢查,摸清了設(shè)備底數(shù),對漏風部位進行了認真徹底的治理,通過對下級上組空氣預熱器的更換,預熱器防磨短管的更換,以及伸縮節(jié)、爐門、爐墻、穿墻管等部位的重新密封,使10號爐的漏風系數(shù)由原來的0.46降低到現(xiàn)在的0.106,對尾部漏風進行了徹底的治理,大修后鍋爐的各項指標優(yōu)良,提高了鍋爐燃燒效率。9號爐大修中對屏式過熱器進行更換,從屏式過熱器管排的彎制,管排焊口位置的設(shè)計,舊管排的拆除,到管排的安裝
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pa,使鍋爐啟動時間大幅度縮短。
  2003年4月開始實施底部加熱系統(tǒng)汽源改造工程。通過多次與設(shè)計部門溝通,現(xiàn)場實際勘察,最終確定了管路的走向,架設(shè)管道450米(φ133*12),完成高壓焊口206道,全部一次合格。在11、12號爐小修中完成兩臺爐的底部加熱系統(tǒng)改進的對接工作,并且在小修點火啟動時投入使用,效果顯著,系統(tǒng)投入后將汽包壓力加熱到0.8~1mpa,提前并網(wǎng)5小時,節(jié)省燃油25噸。
  在車間任技術(shù)員期間,指導本體班qc小組活動,提出的"降低10號爐漏風系數(shù)"課題,代表公司參加的全國"舜杰杯"qc比賽中,取得一等獎
  2004年9爐大修中甲、乙吸風機加裝液力偶合器該變速調(diào)節(jié),降低了吸風機的運行電流,達到了較好的節(jié)電效果,特別是對液力偶合器基礎(chǔ)的設(shè)計,按照設(shè)備圖紙進行校對設(shè)計,現(xiàn)場多次測量取定各部尺寸,并考慮與原來的基礎(chǔ)進行連接,是安裝后的設(shè)備運行穩(wěn)定。公司對吸風機的節(jié)能改造一直沒有停止,12號爐檢修中,原吸風機葉輪設(shè)計較大,葉輪直徑為3200mm,負荷的改變依據(jù)入口擋板的開度進行調(diào)節(jié),擋板的最大開度也只有20%~30%,因此在檢修期間對葉輪直徑進行切割,切割后的葉輪直徑為3040mm,擋板開度也增大到40%~50%,電流降低5~7a,達到了一定的節(jié)能效果,后又對葉輪進行更換,更換為中盤為鋸齒型的小葉輪,使電流進一步降低了3~4a,2005年隨著變頻器費用的進一步降低,11、12號爐的吸風機電機逐步改造為變頻設(shè)備,使風機的電耗進一步大幅降低,僅吸風機變頻改造一項降低常用電率約0.7%,節(jié)能效果十分明顯。
  2005年,本人從生技部調(diào)動到鍋爐分部工作,圓滿完成了11號爐的a級檢修工作。認真落實項目責任制,將檢修項目落實到個人,使每一項工作落到了實處,完成11號爐的燃燒器的改造工程。為了適應煤種的變化,使鍋爐在地負荷情況下的燃燒穩(wěn)定,將下層燃燒器進行改造,原燃燒器內(nèi)部為均流體,改造后去除均流體,適當擴大一次風筒直徑,并在內(nèi)部加裝三個濃縮環(huán),將濃煤粉通過濃縮環(huán)的中心,集中燃燒,到達穩(wěn)定燃燒的目的。改造完后通過試驗,效果明顯,在鍋爐50%負荷下,燃燒穩(wěn)定。完成磨煤機出入口密封的改造工作,不僅解決了磨煤機出入口漏煤的問題,同時為制粉系統(tǒng)的優(yōu)化控制提供了保障,改造后磨煤機單耗降到了最低。在11號爐的a級檢修中,通過對電除塵進行綜合治理,電除塵投運后的除塵效率明顯提高;省煤器灰斗多年沒有正常放灰,通過集思廣益,進行改造,使灰斗能夠正常運行;為了減少鍋爐的不明泄漏量,大修中,組織對每一個閥門進行檢查,嚴格進行質(zhì)量控制,對所有的閥門進行解體修研,水壓試驗取得了前所未有的好成績,五分鐘壓降僅0.1mpa。由于落實項目責任制到位,加強了每一位員工的責任心,及時發(fā)現(xiàn)了多處重大缺陷,如汽包管子裂紋九處,甲磨大齒圈結(jié)合面裂紋,下級空氣預熱器管子結(jié)垢。
  平時注重檢修質(zhì)量的過程控制,要求每一項大的工作嚴格按照檢修工序卡的要求進行,并嚴格驗收程序,重要的監(jiān)督檢查項目,認真執(zhí)行三級驗收制度,保障了設(shè)備檢修的質(zhì)量。
  2006年,公司的五期工程即13號機組投入運行。并且三臺200mw機組的脫硫設(shè)備投入使用。本人積極做好五期、脫硫工程的前期準備工作,自五期、脫硫開工以來,專門組織成立了五期、脫硫生產(chǎn)準備組,本人擔任組長,制定專門的制度,明確成員,明確職責,開展相關(guān)工作。通過現(xiàn)場巡查,查找圖紙,集中討論等形 ……(未完,全文共3641字,當前僅顯示1839字,請閱讀下面提示信息。收藏《電廠鍋爐專業(yè)職稱總結(jié)》