鋼鐵企業(yè)2006年上半年廠情報告

目錄/提綱：……
一、上半年工作進展情況
一、以“效”定產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，實現(xiàn)了產(chǎn)能快速提升
二、抓重點促全面，強化成本管理，各類消耗指標大幅降低
三、以“點檢”為中心，加強設備管理，設備運行“穩(wěn)定、高效”
四、樹立品牌意識，加強技術質量控制，提升了產(chǎn)品競爭力
五、以“人”為本，提高管理水平，精心打造職工隊伍
六、汲取經(jīng)驗，克難攻堅，全力推進工程建設
七、以“安康”為主題，防治結合、持續(xù)整改，形成了安全管理新格局
八、以“活力”促動力，加強精神文明建設，不斷展現(xiàn)企業(yè)良好形象
二、下半年工作重點
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　　提升產(chǎn)能增收創(chuàng)效加快建設再創(chuàng)佳績
　　為完成安鋼賦予我們的歷史使命而努力
　　同志們：
　　現(xiàn)在，我代表第二煉軋廠黨政領導班子作廠情報告，題目是《提升產(chǎn)能增收創(chuàng)效，加快建設再創(chuàng)佳績，為完成安鋼賦予我們的歷史使命而努力》。
　　一、上半年工作進展情況
　　今年以來，我們全面貫徹集團公司四屆一次職代會精神，緊緊圍繞120噸轉爐—爐卷軋機生產(chǎn)線“達產(chǎn)創(chuàng)效”和150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設“兩大任務”，挑戰(zhàn)行業(yè)形勢變化帶來的重重困難，克服生產(chǎn)調試和工程建設中出現(xiàn)的新情況、新問題，統(tǒng)籌全局，合理分工，發(fā)揮優(yōu)勢，創(chuàng)新工作，各方面工作均取得了重大進展：
　　——2月份，實現(xiàn)了正邊際貢獻，提前4個月完成了年初集團公司下達的攻關目標。
　　——3月份，鑄坯產(chǎn)量達到了10.5萬噸，煉鋼連鑄率先實現(xiàn)了達產(chǎn)，并開始盈利。
　　——5月份，鑄坯產(chǎn)量達到了12萬噸，鋼材產(chǎn)量達到9.5萬噸，當月總銷售毛利潤6400多萬元，全線快速實現(xiàn)了“達產(chǎn)創(chuàng)效”。
　　——上半年，累計產(chǎn)鋼60.03萬噸、產(chǎn)材44.32萬噸，分別完成上半年攻關任務的102%和132%；累計實現(xiàn)正邊際貢獻億元，創(chuàng)利潤萬元，為公司實現(xiàn)全年產(chǎn)量和效益目標起到了強力支撐作用。
　　概括起來，上半年主要開展了以下幾方面工作：
　　一、以“效”定產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，實現(xiàn)了產(chǎn)能快速提升。
　　今年以來，我廠經(jīng)受了“內外夾擊”，歷經(jīng)了嚴峻考驗，在外部，原材料價格有升無降，鋼材價格起伏跌宕；在內部，生產(chǎn)、調試、產(chǎn)品開發(fā)、工程建設，任務非常繁重。面對局勢，
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、核算到了每爐鋼、每塊料。上半年，全廠實際總成本比預算成本降低了11928.34萬元，降低率達到了4.09%。二是抓薄弱環(huán)節(jié)，不斷減少效益流失點。年初，針對能源消耗“超高”問題，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進行統(tǒng)計、核對，每周、每月組織現(xiàn)場能源巡查，實現(xiàn)了“產(chǎn)量升高、能耗下降”。半年來，實行了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，降低了備件庫存資金和消耗，并制定了照明管理規(guī)定和設備啟停管理制度，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，保證了成本的持續(xù)降低。同時，在生產(chǎn)、調試、產(chǎn)品開發(fā)中，通過謹慎安排批量生產(chǎn)，降低了廢品率，減少了效益的流失。三是趕超先進，不斷挖潛成本指標。今年以來，我們瞄準行業(yè)先進指標，不斷對比、分析，查找差距，制定趕超措施；4月份，開始了“指標上墻”，樹立了挖潛目標，進一步增加了降本增效的動力；同時，還完成了高強度板“提鈮降釩”試驗，從工藝技術上降低了成本，提高了品種鋼效益。上半年，我廠鋼鐵料消耗達到1094kg/t鋼，鋼水收得率達到了97.32%，軋鋼綜合成材率達到了93.69%。四是采取有效措施，節(jié)約工程投資。“二期”工程建設中，采用靈活有效的措施，在保證質量和裝備水平的前提下，不斷節(jié)約工程投資。軋機主設備招標比同類型工程節(jié)約3200萬元；雙流板坯連鑄機與北臺鋼鐵公司相比，節(jié)約了4782萬元；軋鋼區(qū)液壓系統(tǒng)通過比價招標，節(jié)約近300萬元；煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房建筑安裝，采用綜合單價包干方式，比傳統(tǒng)方式節(jié)約資金1億多元。
　　三、以“點檢”為中心，加強設備管理，設備運行“穩(wěn)定、高效”。
　　上半年，在完成了大量設備基礎管理工作的同時，加強了制度落實和考核，促進了崗檢、專檢、巡檢三級點檢和各項設備管理工作的全面開展。并通過推行預知性和計劃性設備定修，扭轉了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。同時，tnpm管理工作也得到了快速推進，完成了培訓和作業(yè)指導書的編寫，并選定主要區(qū)域開展試點，成效顯著，在集團公司檢查評比中獲得了第三名的好成績。4月份，我廠還把機修車間合二為一，并成立了副科級單位——機械設備點檢站，形成了“陣容強大”的專業(yè)化設備點檢隊伍，提高了設備維修的整體實力。
　　隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快和設備產(chǎn)能的發(fā)揮，針對大型化裝備條件下的設備管理特點，我廠不斷積累經(jīng)驗、探索方法、消除弊端，初步形成了“一個目標、三個體系”的設備管理構架。一個目標：即，以設備的“穩(wěn)定、高效”運行為重心，不斷創(chuàng)新設備管理模式，努力追求“人與機”的和諧統(tǒng)一，最終實現(xiàn)“設備效益最大化”。三個體系：即，以“點檢”為中心的閉環(huán)設備管理保障體系；以計劃檢修與點檢定修有機結合的設備維修體系；以星級設備管理為模式的設備管理評價體系。通過“三個體系”，廠部與生產(chǎn)、維修車間，形成了一個有指令、有執(zhí)行、有監(jiān)督、有反饋、有改進的“閉環(huán)”，保證了設備的“穩(wěn)定、高效”運行。目前，轉爐作業(yè)率達到了64.2%；連鑄機作業(yè)率達到了92.3%；軋機作業(yè)率達到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。
　　上半年，還完成了遺留設備安裝調試和部分設備改造工作。3月份，鐵水脫硫系統(tǒng)正式投用，vd爐成功熱試并開始性能測試；5月份，精整區(qū)遺留設備機械部分全部安裝完成，6月底，隨著冷矯直機的投用，該區(qū)所有設備全部進入了生產(chǎn)、調試階段；目前，煤氣回收系統(tǒng)也正在施工，預計7月底投用。我們還根據(jù)生產(chǎn)需要，對滾切剪加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了“鋼板碰撞”問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；并相繼對煉鋼污泥處理系統(tǒng)、冷床立柱和圓盤剪溜槽等部分區(qū)域和設備成功進行了改造。
　　四、樹立品牌意識，加強技術質量控制，提升了產(chǎn)品競爭力。
　　今年以來，我廠樹立品牌意識，并根據(jù)貫標要求，不斷修訂完善各類技術質量管理制度，嚴抓操作過程控制，有力保證了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質量的提高。上半年，實現(xiàn)了一、二級質量事故為零的目標；煉鋼命中率保持了100%，鑄坯合格率達到了99.6%，鋼材合格率達到了99.7%，鋼材性能合格率穩(wěn)定在97%以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100%，主要技術經(jīng)濟指標均達到了較高水平。元月份以來，針對鑄坯表面裂紋、內部裂紋和鋼板劃傷、麻點、瓢曲等質量問題，通過質量經(jīng)濟責任制考核，把崗薪與質量指標掛鉤，加大了質量控制力度，逐步實現(xiàn)了產(chǎn)品質量穩(wěn)定和技術經(jīng)濟指標的改善。4月份，我廠成立了專業(yè)的質量監(jiān)督檢查站，進一步提高了質量監(jiān)控能力。
　　為實現(xiàn)品種創(chuàng)效，上半年，在技術中心、質監(jiān)部等單位的協(xié)助下，我廠積極開展品種攻關，不斷開發(fā)有市場、有效益的高效產(chǎn)品。半年來，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細a類產(chǎn)品達到12.99萬噸，占鋼產(chǎn)量的21.6%；精細b類產(chǎn)品達到11.38萬噸，占鋼產(chǎn)量的18.95%；目前，品種鋼比例達到了65.29%。軋鋼精細a類產(chǎn)品達到8.54萬噸，占材產(chǎn)量的19.27%；精細b類產(chǎn)品達到8.04萬噸，占材產(chǎn)量的18.15%；目前，品種材比例達到了65.19%。上半年，先后開發(fā)了20r、16mnr、q460、ah60c和q345c、d、e等品種鋼；完成了低碳低硫鋼（*52、*60）試驗和q235、q345等鋼種的z向鋼板的開發(fā)和生產(chǎn)。截至目前，先后成功開發(fā)生產(chǎn)了橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。為滿足市場需求，我廠還通過控軋控冷、低碳低硫試驗，不斷向*70和ah70高強度板等高端產(chǎn)品邁進。同時，我 ……（未完，全文共12525字，當前僅顯示2979字，請閱讀下面提示信息。收藏《鋼鐵企業(yè)2006年上半年廠情報告》）