化工車間精益化生產(chǎn)匯報材料

　　自推行精益化生產(chǎn)以來，車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀，生產(chǎn)流程達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升，取得了顯著的成績。**年精液硅量指數(shù)合格率達(dá)到，精液濃度連續(xù)三個月達(dá)到以上，為碳分分解率實現(xiàn)的歷史性突破和月產(chǎn)超過萬噸歷史新高，奠定了堅實的基礎(chǔ)；硅渣過濾機(jī)產(chǎn)能達(dá)到以上，是設(shè)計產(chǎn)能的倍以上，居鋁行業(yè)同類型過濾機(jī)產(chǎn)能之首；脫硅汽耗控制在以內(nèi)，居同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗的主力軍�，F(xiàn)將經(jīng)驗總結(jié)匯報如下：
　　一、以消除浪費為重點，以管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。
　　推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。**年度，車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。
　�、币浴罢怼�、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場治理。
　　——對部分廠房進(jìn)行了重新布局，對變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、
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　　——制訂作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)。在管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。**年車間完成了個動作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。
　　——在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。
　　二、借助“班建”平臺，推進(jìn)精益生產(chǎn)。
　　在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。
　　——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議多余，采用多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶。
　　——班組自主管理攻關(guān)活動成效顯著。各班組嚴(yán)格按照工作法有計劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術(shù)問題實施攻關(guān)，并收到了顯著成效。**年車間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有項成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎。
　　——創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力�！耙粚６嗄堋比瞬排囵B(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。**年，車間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)余次，參加人員人次；舉行了焊工、泵工等專項技術(shù)比武次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。
　　——創(chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于**年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動，使渣漿泵運轉(zhuǎn)率由最初的提高到現(xiàn)在的，運轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項目。
　　——實施“”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。建立三位一體點檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系。車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術(shù)人員的清、檢體系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。
　　三、堅持持續(xù)改進(jìn)、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。
　　精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅持持續(xù)改進(jìn)的理念，以進(jìn)一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。
　　——實施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)以上。
　　——對粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。
　　—— ……（未完，全文共2533字，當(dāng)前僅顯示1611字，請閱讀下面提示信息。收藏《化工車間精益化生產(chǎn)匯報材料》）