蒽醌加氫制高濃度雙氧水裝置酸洗鈍化施工方法

蒽醌加氫制高濃度雙氧水裝置酸洗鈍化施工方法

摘要:介紹某雙氧水裝置的酸洗鈍化施工方法。采用循環(huán)清洗和噴淋清洗兩種方式，對不銹鋼設備、管線酸洗鈍化處理的全過程，并用藍點法檢測了鈍化膜質量，能保證雙氧水生產(chǎn)過程處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
關鍵詞：雙氧水裝置; 化學清洗; 酸洗; 鈍化
1 前言
漿態(tài)床蒽醌加氫制高濃度雙氧水技術代表了當今世界先進的雙氧水生產(chǎn)工藝水平。國內(nèi)某大型石化企業(yè)將13.8kt/a固定床蒽醌加氫裝置改造成20kt/a漿態(tài)床蒽醌加氫制高濃度雙氧水工業(yè)示范裝置。由于雙氧水存在氧化還原雙性，新建管道、設備內(nèi)存在的油脂、氧化軋皮、焊渣、游離態(tài)的金屬離子及粗糙表面均會造成雙氧水的降解及分解，使產(chǎn)品穩(wěn)定度下降，影響正常生產(chǎn)；如存在污垢量過大時會造成劇烈分解甚至爆炸、火災等事故。因此裝置在管道、設備安裝后
……（新文秘網(wǎng)http://jey722.cn省略571字，正式會員可完整閱讀）……　
（4）按化學清洗系統(tǒng)圖，將設備、管線劃分為若干個化學清洗系統(tǒng)，并計算循環(huán)清洗所需藥劑與配件總量。
4.2清洗液及鈍化液配制
4.2.1堿洗液配制
以工業(yè)用固體氫氧化鈉及碳酸納為原料，在容器中用純水配制成含0.6±0.1%NaOH、6±1%Na2C03、10+1%烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑的水溶液(以質量百分比計)。溶液需經(jīng)充分攪拌，靜置至雜質完全沉淀，取樣分析合格后方可使用
4.2.2酸洗液的配制
以工業(yè)級硝酸為原料，在容器中用純水配制成含28±2%HN03(以質量百分比計)的水溶液。溶液需經(jīng)充分攪拌均勻，取樣分析合格后方可使用。
4.2.3 鈍化液的配制
以工業(yè)級硝酸為原料，在容器中用純水配制成含8±1%HN03(以質量百分比計)的水溶液。溶液需經(jīng)充分攪拌均勻，取樣分析合格后方可使用。
4.3清理
金屬表面在進行堿洗、酸洗及鈍化等一系列處理之前，必須首先將其表面的焊瘤、焊渣、尖角毛刺、銹漬及油污等清除干凈。清理后的金屬表面必須在確保達到要求后，才能進行下述各項程序的施工操作。
4.4堿洗
清理合格的金屬表面，應先用清水沖洗干凈，除去表面的灰塵。清洗后的金屬表面在外觀上須光亮潔凈。再用己配制好的溫度為30~40℃堿洗液浸泡、噴洗或擦洗。堿洗過程中，應確保堿洗液同金屬表面充分接觸，時間為2～3 小時。噴洗法處理應反復噴淋多次。擦洗法處理的時間可以短些，但須仔細認真地徹底擦洗。
堿洗處理完成后，用清水將金屬表面沖洗干凈，以沖洗后的水呈中性(PH=7～8)時，堿洗處理為合格。
4.5酸洗處理
對堿洗處理合格后的金屬表面，用己配制好的酸洗液進行浸泡、噴洗或擦洗，酸洗處理應在室溫下進行。酸洗過程中，應確保酸洗液同金屬表面充分接觸，時間不少于2小時，并形成一定的鈍化膜。噴洗法或擦洗法處理時，應仔細認真地反復噴淋或擦洗多次。
酸洗處理完成后，用清水將金屬表面沖洗干凈，當沖洗后的水呈中性(PH=6～7)時，酸洗處理為合格。
4.6鈍化
用己配制好的鈍化液對金屬表面進行浸泡、噴洗或擦洗，鈍化處理應在室溫下進行。在鈍化過程中，應確保鈍化液同金屬表面充分接觸，形成穩(wěn)定并具有足夠厚度的鈍化膜。采用浸泡法處理時，浸泡時間為2小時噴洗法或擦洗法處理時，亦應仔細認真地反復噴淋或擦洗多次。
鈍化處理完成后，用清水將金屬表面徹底沖洗干凈，當沖洗后的水呈中性(PH=6～7) 時，鈍化處理為合格。
4.7吹掃
清洗完成后，使用無油無水的壓縮空氣將系統(tǒng)內(nèi)水分吹掃干凈，至目視無水，法蘭連接處使用PE纏繞膜包好，以防止雜物進入。通知檢查驗收合格后，盡快進行系統(tǒng)恢復工作。
4.8鈍化效果監(jiān)測
鈍化后，用藍點法檢查是否合格。1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN)6加3毫升65～85%硝酸和100毫升水配制成藍點檢測溶液。用濾紙浸漬藍點檢測溶液后，直接貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察是否顯現(xiàn)藍點情況，如有藍點則表面鈍化膜不合格。進 ……（未完，全文共2522字，當前僅顯示1603字，請閱讀下面提示信息。收藏《蒽醌加氫制高濃度雙氧水裝置酸洗鈍化施工方法》）