地板生產(chǎn)作業(yè)指導書

目錄/提綱：……
一、三紙一材
1、壓貼工序壓貼時，一旦出現(xiàn)三紙一材破損情況要根據(jù)標準使用
二、時間、壓力、溫度質量控制標準
三、檢驗
4、工段長全面負責組織生產(chǎn)，對產(chǎn)量、質量負責
6、建立壓貼批號臺賬，由工段長填寫、保管
一、模壓地板質量控制
二、普通地板質量控制
三、檢驗
3、工段長全面負責組織生產(chǎn)，對產(chǎn)量、質量負責
4、工段長負責量塊、大小鋸和鋸片等檢查、維護保養(yǎng)管理工作
6、機手每片均用量塊比對，不合格單獨做好標識
7、工段長和班長應及時檢查使用的量塊是否正確，并抽查開料質量
8、小鋸將不合格板做好標識，放在每垛地板的最上面，便于開槽識別
四、養(yǎng)生：
一、質量控制
二、檢驗
3、工段長負責開槽的產(chǎn)量、質量管理
4、工段長負責刀具的管理、設備維護及常用量具的保養(yǎng)管理
5、執(zhí)行開機首檢，扣型、尺寸等各項指標均符合標準后，方可批量投入生產(chǎn)
7、工段長應每30分鐘對產(chǎn)品進行一次規(guī)格尺寸檢查，并做好相關記錄
8、調刀師應每20分鐘對地板進行10片拼接，發(fā)現(xiàn)問題及時調整
9、堆垛時應將一垛堆滿后再堆另一垛，以便生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格進行追溯
10、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量不合格品可撿出反面堆垛以便區(qū)分
三、尺寸控制標準
一、質量控制
二、檢驗
3、地板轉印最多三次，否則應用刀片刮除原有膜后，再重新轉印
5、轉印時注意，不得將扣型撞壞轉印后要求板面無多余的膜……
地板生產(chǎn)作業(yè)指導書

壓貼工段作業(yè)指導書

自2010年1月起優(yōu)等品率要求達到98.78%以上（含98.78%），人為下線率和合格品率控制在1.22%以下（含1.22%），具體標準如下：
一、三紙一材
1、壓貼工序壓貼時，一旦出現(xiàn)三紙一材破損情況要根據(jù)標準使用。
大規(guī)格破損只要不超過兩片板可以使用。
小規(guī)格破損只要不超過三片板可以使用。
2、卷紙和鋪紙時要求輕卷輕放，不得損壞,人為造成紙張破損時，且破損量超出限定 范圍（三紙破損率小于1‰），由卷紙工按原價賠償。
二、時間、壓力、溫度質量控制標準
模壓板：第一次時間為：6-8秒。第二次時間為34-40秒；
壓力20-22Mpa（2400t壓機）
溫度： 上鋼板180℃-188℃ 下鋼板185℃-195℃
平壓板：時間33-40秒；壓力15-18Mpa（2400t壓機）
溫度： 上鋼板188℃-195℃ 下鋼板185℃-200℃
特殊情況應上報車間主任及質管部，若無特殊情況，不允許超出上述標準范圍。
如遇深顏色板，一定要低溫長壓，最低壓貼時
……（新文秘網(wǎng)http://jey722.cn省略738字，正式會員可完整閱讀）……　
批產(chǎn)品光澤度值差滿足要求；測量方式為光澤度儀入射反射光線方向與板長度方向一致。（測量9個點算平均值）
水木菁華手抓 12-25
木玉古韻手抓 12-55
木玉古韻鈍手抓 10-25
玉樹精華 30-70
原木年代 10-25
注：當光澤度不能滿足上述技術要求時，應及時更換上壓板


開料工段作業(yè)指導書

自2010年1月起優(yōu)等品率要求達到99.80%以上（含99.80%），人為下線率和合格品率控制在0.20%以下（含0.20%），具體標準如下：

一、模壓地板質量控制
①開出的中板不允許有無端頭或者端頭標準超出測量標準（±10絲）的情況。
②避免人為摔傷和因板面清掃不干凈導致的劃傷。
③開板時注意把工裝卡到位，避免尺寸不準確。
④開小片的時候，一定要朝一個方向，不要將前后方向放反，以至于開槽開反。

二、普通地板質量控制
①開出的中板和流轉單上要注明左、中、右板，大小頭要標示清楚，板長誤差不得超過標準范圍。
②中板鋸小片時不得有香蕉彎，頭尾須一致，小板寬度不得超出標準（±10絲）。

三、檢驗
1、必須做好本工序的首檢工作，每天開機后，均要認真填寫首檢記錄單，每次休息或停機開機后需再次認真填寫首檢記錄，減少不必要的人為次品。
2、工段長及班長要及時發(fā)現(xiàn)質量問題，并立即解決問題，解決不了的應立即上報質檢員或車間主任解決，不得私自開料生產(chǎn)。
3、工段長全面負責組織生產(chǎn)，對產(chǎn)量、質量負責。
4、工段長負責量塊、大小鋸和鋸片等檢查、維護保養(yǎng)管理工作。
5、班長應每二十分鐘對各臺大小鋸的生產(chǎn)情況進行抽查，工段長不低于40分鐘每次進行抽查。
6、機手每片均用量塊比對，不合格單獨做好標識。
7、工段長和班長應及時檢查使用的量塊是否正確，并抽查開料質量。
8、小鋸將不合格板做好標識，放在每垛地板的最上面，便于開槽識別。

四、養(yǎng)生：
①小鋸養(yǎng)生，熱板必須留有空隙堆放，避免小板養(yǎng)生變形。
②在有托盤的情況下，不得使用墊板，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)視情節(jié)輕重給予罰款。
③所有下線板下班前經(jīng)統(tǒng)計員檢驗后方可入庫。


開槽工段作業(yè)指導書

自2010年1月起優(yōu)等品率要求達到99.55%以上（含99.55%），人為下線率和合格品率控制在0.45%以下（含0.45%），具體標準如下：
一、質量控制
①開槽時發(fā)現(xiàn)崩邊、掉角、直線度、高低差應馬上調試，避免批量不合格品出現(xiàn)，高低差標準不允許超過±15絲。
②開槽時發(fā)現(xiàn)大頭、大邊有超出標準±10絲以上的，不得開槽，待有關工序重新返工后再進行開槽。
③在大鋸、小鋸尺寸不超過標準范圍的，開槽開出大頭、大邊等一律由開槽工序承擔。
④不同型號的板材禁止混放；流轉單填寫要準確規(guī)范。
二、檢驗
1、必須做好本工序的首檢工作，每天開機后，均要認真填寫首檢記錄單，每次休息或停機開機后需再次認真填寫首檢記錄，減少不必要的人為次品。
2、工段長及班長要及時發(fā)現(xiàn)質量問題，并立即解決問題，解決不了的應立即上報質檢員或車間主任解決，不得私自開槽生產(chǎn)。
3、工段長負責開槽的產(chǎn)量、質量管理。
4、工段長負責刀具的管理、設備維護及常用量具的保養(yǎng)管理。
5、執(zhí)行開機首檢，扣型、尺寸等各項指標均符合標準后，方可批量投入生產(chǎn)。
6、正常生產(chǎn)30分鐘后取出一片地板鋸樣進行投影比對，確保當班產(chǎn)品能與上班產(chǎn)品正常拼接。
7、工段長應每30分鐘對產(chǎn)品進行一次規(guī)格尺寸檢查，并做好相關記錄。
8、調刀師應每20分鐘對地板進行10片拼接，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
9、堆垛時應將一垛堆滿后再堆另一垛，以便生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格進行追溯。
10、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量不合格品可撿出反面堆垛以便區(qū)分。若產(chǎn)生批量不合格品應進行追溯至合格為止并單獨堆放標識。
11、若同品種有不同批號應單獨堆垛并 ……（未完，全文共4103字，當前僅顯示2072字，請閱讀下面提示信息。收藏《地板生產(chǎn)作業(yè)指導書》）