陶瓷廠工藝車間培訓(xùn)教程(一)

陶瓷廠工藝車間培訓(xùn)教程(一)

1、培訓(xùn)的目的：通過本期培訓(xùn)使非工藝車間的各位管理人員熟悉和初步了解產(chǎn)品的中試及對板生產(chǎn)的過程以及對色的方法、如何辨別色的差距及處理方法；
2、培訓(xùn)的方式：本期培訓(xùn)的形式為實(shí)際操作培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)的內(nèi)容：
①、中試過程及對色；
②、如何辨別色的差距及處理方法。
以下圍繞培訓(xùn)內(nèi)容的①、②，在進(jìn)行詳細(xì)的說明：
一、中試過程對色：
這里所提到的中試過程以根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃即將轉(zhuǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過大球磨后放入各漿池的漿料為起點(diǎn)。
1、對色中試過程的工藝流程：
產(chǎn)品的對色漿料 打餅與上批生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)板對比 初步對色 500塔噴料 檢測水分、級配混料 成型壓磚（與轉(zhuǎn)產(chǎn)同規(guī)格） 窯爐干燥 產(chǎn)
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G、金屬釉、深色純色磚必須在對應(yīng)的窯爐反復(fù)試燒，確定窯爐斷面的顏色差異、溫度差異。
③、云彩磚、純色磚、微粉磚等每次中試需要記錄以下參數(shù)：壓機(jī)的壓力、磚坯的厚度、壓制的頻率、燒成溫度、燒成周期、收縮率、抗折強(qiáng)度、吸水率、燒成尺碼、磚面效果、防污性能。
④、滲花磚除記錄以上數(shù)據(jù)外，還需要花釉的流速，網(wǎng)板的高度和刮刀的角度與力度要求中試時(shí)與轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)保持一致。
⑤、仿馬賽克磚坯，由于對燒成尺碼要求嚴(yán)格，因此中試的時(shí)候必須同時(shí)記錄好不同壓力下磚坯的尺碼（收縮率）和厚度，確保產(chǎn)品的邊位效果。
二、對色：
1、對色過程中注意事項(xiàng)：
①、每個(gè)品種轉(zhuǎn)產(chǎn)前第一個(gè)漿池的對色由車間技術(shù)人員親自對色（對色員進(jìn)行對色操作，車間技術(shù)人員24小時(shí)指導(dǎo)色料的判斷補(bǔ)加）。以便最大限度的減少對色誤差所造成的對色難度，盡快的使?jié){料合格避免因?qū)ι珕栴}造成噴霧塔噴撈苦難、停產(chǎn)或者打慢壓機(jī)。
②、對色班長在產(chǎn)品正常轉(zhuǎn)產(chǎn)后，如果發(fā)現(xiàn)或者原料車間有關(guān)人員通知粉料使用庫存量較少，需要抓緊時(shí)間完成對色時(shí)，對色班長必須立即通知車間技術(shù)人員，并由車間技術(shù)員親自跟蹤對色，避免因?qū)ι钤斐赏．a(chǎn)或者錯(cuò)板。
③、車間技術(shù)員每日必須檢查當(dāng)班和中、夜班對色班長所對的所有漿池的對色記錄和對色過程中的各漿池對色餅（包括對色合格餅和未合格正在對色餅），并進(jìn)行比較，給予對色班長相應(yīng)的對色指導(dǎo)。
④、每一產(chǎn)品中試對色合格后，那對應(yīng)對色漿池的漿料將作為標(biāo)準(zhǔn)漿料，各對色班長及時(shí)取漿料500克左右作為以后漿池對色的標(biāo)準(zhǔn)。
⑤、每漿池對色合格后必須保管好自己各漿池對色的合格餅和同時(shí)燒的標(biāo)準(zhǔn)餅，并放在車間指定位置，以便車間技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查。
2、對色方式：
①、原料車間通知可對色后，對色班長到將要對色的漿池取漿，取漿時(shí)取漿的容器必須沉在漿面下面，禁止浮面取漿。漿料用除鐵棒除鐵攪拌均勻后，過100目篩倒入不銹鋼碟中。
②、將整碟漿料拿到離電爐面約5公分處烘干，烘干時(shí)要不停的攪拌并注意控制漿料的水份（7.0-8.0），太干、太濕均會造成色差或色點(diǎn)。
③、烘干后造粒時(shí)一定要將整碟漿料鏟起再混均勻（特別是表面一層）過30目篩造粒。
④、過篩后粉料，稱取60克到試驗(yàn)壓機(jī)上壓餅2個(gè)。
⑤、將所打餅分別拿到離電爐約5公分處烘干，烘干后與標(biāo)準(zhǔn)餅一起試燒，看效果再作進(jìn)一步調(diào)整，并做好對色記錄。
⑥、從送漿做板燒成對色到寫補(bǔ)加單（或合格單）必須在兩至三小時(shí)內(nèi)完成（要壓磚試拋的可加1小時(shí)），而原料車間從接到補(bǔ)加通知單到送漿必須在兩至三小時(shí)內(nèi)完。
⑦、不同生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品對 ……（未完，全文共2179字，當(dāng)前僅顯示1385字，請閱讀下面提示信息。收藏《陶瓷廠工藝車間培訓(xùn)教程(一)》）