電廠C漿液循環(huán)泵損壞事件

**電廠C漿液循環(huán)泵損壞事件

一、事件經(jīng)過
2010年7月30日**電廠#1、#2機(jī)組運行，濕法脫硫公用設(shè)備A、B漿液循環(huán)泵運行，C漿液循環(huán)泵因電動機(jī)質(zhì)量問題待更換新電機(jī)。在完成新電動機(jī)各項檢查及電氣預(yù)防性試驗后，電動機(jī)更換工作于9：30開始，電氣專業(yè)派溫某某、張某某配合爐燃專業(yè)邱某某、陳某某完成電動機(jī)對輪安裝及電動機(jī)本體固定螺絲孔擴(kuò)孔等工作。13：00左右新電動機(jī)開始吊裝并就位，之后由爐燃專業(yè)負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)校中心工作。16：30左右電氣專業(yè)得知爐燃專業(yè)調(diào)較中心工作基本結(jié)束，具備電纜接入條件后到現(xiàn)場進(jìn)行接線，接線完畢電氣專業(yè)工作人員溫某某告知電氣專業(yè)馬某某電
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S條件限制，20：40左右C漿液循環(huán)泵電動機(jī)啟動成功，電氣專業(yè)馬某某與電氣專業(yè)張某某到現(xiàn)場測量電動機(jī)空載前、后軸承及軸向振動值前軸承水平振動0.012mm，垂直0.01 mm，軸向0.03 mm；后軸承水平振動0.018mm，垂直0.07 mm，軸向0.07 mm，記錄電動機(jī)空載電流為17A各項數(shù)據(jù)正常，并在現(xiàn)場確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向為從電動機(jī)向泵側(cè)看順時針方向與之前爐燃專業(yè)邱某某確認(rèn)的泵轉(zhuǎn)向一致。21：40左右C漿液循環(huán)泵電動機(jī)空車試運完畢，電氣專業(yè)張某某聯(lián)系運行人員C漿液循環(huán)泵電動機(jī)拉電，電氣專業(yè)張某某通知爐燃專業(yè)曾某某可以連接對輪，經(jīng)運行人員確認(rèn)C漿液循環(huán)泵電動機(jī)拉電，開關(guān)已搖至“試驗”位置后，爐燃專業(yè)曾某某進(jìn)行C漿液循環(huán)泵對輪聯(lián)接工作，對輪聯(lián)接工作完畢運行人員送電，C漿液循環(huán)泵具備帶載試運條件。23：25運行人員及電氣專業(yè)檢修人員在脫硫集控室及現(xiàn)場監(jiān)視C漿液循環(huán)泵帶載試運，23：25：30左右運行人員通過對講機(jī)報告減速箱爆裂潤滑油外泄，集控室操作人員操作緊急停C漿液循環(huán)泵，查看電流記錄發(fā)現(xiàn)C漿液循環(huán)泵啟動電流130A啟動后降至18A，帶載試運至停止不超過1分鐘。
二、現(xiàn)場各設(shè)備檢查
事件發(fā)生后檢修人員到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)C漿液循環(huán)泵軸向電動機(jī)側(cè)位移15cm左右，軸承外漏，軸封蓋隨軸移動與泵體應(yīng)力分離，同時發(fā)現(xiàn)泵與電動機(jī)之間減速箱整體破損；繼電保護(hù)裝置未見動作信號，電動機(jī)整體向后位移2cm；熱控保護(hù)未見保護(hù)動作信號。核對A、B漿液循環(huán)泵電動機(jī)及泵轉(zhuǎn)向發(fā)現(xiàn)C漿液循環(huán)泵電動機(jī)轉(zhuǎn)向與前二者方向相反。
8月2-4日對C漿液循環(huán)泵電動機(jī)拆檢發(fā)現(xiàn)前后滾柱軸承有輕微磨損需更換，泵殼及葉輪著色探傷未見異常，減速箱齒輪檢查未見異常，泵的軸承、減速箱軸承及減速箱損壞，需更換。
三、事件分析：
經(jīng)事后對設(shè)備拆解及參考該泵說明書，初步判斷事件起因是電動機(jī)轉(zhuǎn)向經(jīng)一級齒輪減速箱反向致泵轉(zhuǎn)向反向。該泵葉輪與泵軸設(shè)計采用螺紋連接，當(dāng)泵轉(zhuǎn)向與設(shè)計轉(zhuǎn)向相反時，葉輪即從軸承端反松并在泵殼內(nèi)卡死，泵軸即按螺紋反松方向松出，把泵軸承體端蓋頂出損壞，由于泵軸頂出使減速箱從動軸產(chǎn)生軸向位移致減速箱箱體破裂。
四、相應(yīng)的措施
1、該事件反映檢修人員對脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能了解不足，需要加強(qiáng)培訓(xùn)全面了解脫硫設(shè)備特點，舉一反三避免類似情況再次出現(xiàn)。
2、該事件反映檢修人員設(shè)備檢修經(jīng) ……（未完，全文共2001字，當(dāng)前僅顯示1272字，請閱讀下面提示信息。收藏《電廠C漿液循環(huán)泵損壞事件》）